钒钛铁水相关论文
含V、Ti 铁水和半钢在脱硫预处理过程中，因铁液条件、脱硫剂组成、喷吹工艺的不同，其脱硫反应过程存在差异，这直接影响二者的脱硫效果......
针对攀钢含钒钛铁水复合喷吹镁脱硫后渣铁不分导致脱硫后铁水回硫高、铁损高的难点,分析了铁水[Si]、[Ti]含量、脱硫渣碱度、脱硫......
本文针对钒钛铁水的特点,通过设备、物流信息及生产组织等技术优化,理顺了脱硫—提钒—炼钢间的物流,使攀钢2010年铁水脱硫处理量......
为解决含钒钛铁水脱硫扒渣过程中炉渣黏稠、铁损大及后续回硫多等问题,运用FactSage热力学软件,结合高温试验,探究了B2O3+ Na2O系......
针对攀钢集团成都钢钒有限公司转炉炼钢的低温高硫钒钛铁水特点,分析了喷粉脱硫堵枪、脱硫率低、喷溅较大的原因,提出了优化改进办......
针对玉钢的钒钛铁水条件，研究制定了合理的脱硫工艺及控制参数，并在运行过程中不断优化，实现了钙基脱硫剂与钝化镁粉复合喷吹。同......
本文结合首钢水钢钒钛铁水化罐设施设计,从钒钛铁水粘罐原因及化罐机理入手,对该的化罐设施的工艺设计进行了总结.实践表明,该化罐......
在线脱硫工艺与铁水包或鱼雷罐脱硫工艺相比，喷吹时间长、铁水温度高，喷枪使用条件更为苛刻。钒钛铁水粘性大，对枪身耐火材料的粘......
针对鞍钢股份炼钢总厂低硫钢种铁水预处理高、喷溅严重、扒损严重等问题，采取了喷枪定位、优化扒渣方法以及应用工业盐等措施，喷......
由于水钢铁水[Ti]达到0.12％～0.30％,[V]达到0.15％～0.35％,在100 t转炉炼钢过程中出现了前期渣难化、去磷困难、金属喷溅、终点钢水成分命中......
攀成钢转炉炼钢采用钒钛铁水＂双渣法＂冶炼工艺,提高了转炉作业率和脱磷率,转炉终点[P]可达0.005%以下,为超低磷品种钢的开发提供了技......
本文从热力学角度,对钒、钛在铁水中的溶解度,以及不同温度,不同渣中TO_2时的平衡含钛量进行了计算。结果表明:造成铁水粘度增加的......
本文从液态金属的结构理论出发,计算了钒钛铁水的凝固点的Fe-V、Fe-Ti熔体的扩散系数和粘度,讨论了不同钒、钛浓度的影响。经计算......
介绍了承钢采用双联工艺,在用含钒钛铁水炼钢生产过程中通过改进砌炉工艺,执行一次拉成出钢操作,降低出钢温度,改造渣系,提高溅渣......
从液态金属的结构理论出发，计算了高炉含钒钛铁水的凝固点，Ｆｅ－Ｖ与Ｆｅ－Ｔｉ熔体的扩散系数和粘度，讨论了不同钒，钛浓度的影响，计算与实测两者吻合好，从......
本文根据钒钛铁水的特性，通过实验研究了钒钛铁水中「Ｓｉ」、「Ｔｉ」、「Ｖ」、「Ｐ」的氧化规律；探讨了钒钛铁水预处理的可行性及技术路线。......
分析了石灰石直接炼钢造渣节能减排和成渣优势,分析了碱性炼钢渣泡沫化特点,阐述了达钢80t转炉钒钛铁水直接炼钢条件下,用石灰石造......
由于水钢铁水[Ti]达到0.12%～0.30%,[V]达到0.15%～0.35%,在100t转炉炼钢过程中出现了前期渣难化、去磷困难、金属喷溅、终点钢水成分......
针对攀钢集团成都钢钒有限公司低温高硫钒钛铁水特点，分析了喷粉脱硫堵枪、脱硫率低、喷溅较大的原因，提出了优化改进办法，并做了大量......
随着集团公司500万吨生产规模的形成，为了降低生产成本，大量使用钒钛矿，而钒钛铁水极易粘罐结圈，影响铁水罐正常使用。水钢铁水运输“......
西昌钢钒有限公司高炉使用钒钛矿，铁水含钒钛较高，炼钢采用提钒一炼钢的双联工艺，提钒过程的冷却工艺削弱了热源优势，半钢碳低、硅低、......
通过分析了水钢100 t顶底复吹转炉炉衬的损坏机理和影响炉渣熔化性能的因素,得出每1%V2O5降低炉渣熔化温度27℃,每增加1%TiO2含量,......
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