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火力发电厂磨机与高炉喷煤磨机工况不同.高炉喷煤磨机系统设计按原煤条件和煤粉粒度核算磨机实际出力,修正磨煤机一次风量、阻损、电机功率.根据修正后数据配置主排烟风机、布袋收粉器和管道系统等.通过优化设计,可达到节省投资、降低生产能耗、节约成本目的.
高炉喷煤磨机系统节能优化设计
【摘 要】
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火力发电厂磨机与高炉喷煤磨机工况不同.高炉喷煤磨机系统设计按原煤条件和煤粉粒度核算磨机实际出力,修正磨煤机一次风量、阻损、电机功率.根据修正后数据配置主排烟风机、布袋收粉器和管道系统等.通过优化设计,可达到节省投资、降低生产能耗、节约成本目的.
【机 构】
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中钢集团工程设计研究院有限公司 中冶京诚工程技术有限公司
【出 处】
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2015年全国中小高炉炼铁学术年会
【发表日期】
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2015年11期
其他文献
对新钢11号高炉炉况失常的原因及处理进行分析总结,认为炉缸工作长期不活跃、焦炭质量突然变化、炉温较低和上部结厚等因素是此次炉况失常的主要原因.并采取相关手段进行处理,取得了较好的效果.通过这次炉况失常及其处理过程，再次认识到精料技术的重要性，维持一个稳定的原燃料质量是高炉顺行的基础。在日常炉况调整上要坚持开放中心，活跃炉缸的策略。处理炉况失常的时候要同时发挥上下部调剂的效果，尤其在高炉结厚的情况下
对南钢5号炉生产操作实践进行了总结.在开炉前期外围失常、入炉原料差、炉况异常、设备运行状况不理想等不利条件下,通过改善操作制度、调整装料制度,外围条件的完善,加强原燃料的管理、设备加强维护、优化管理等,高炉保持了稳定顺行,技术指标的有效提高.
南钢炼铁事业部4号高炉入炉风温低、燃料消耗高,不利于高炉强化冶炼和提高煤比,而转炉煤气又有富余,尝试通过热风炉混烧转炉煤气来提高风温、节能降耗.生产实践表明,混烧转炉煤气后,风温得到明显提高.不仅降低了燃料比,而且增加了煤比和产量.
通过炉缸侧壁温度判断1500m3高炉残铁层的方位,运用一维平板导热公式测算残铁层底部位置并确定残铁口的标高,结合本厂经验计算残铁量,为放残铁总结经验.
针对柳钢4号高炉煤气分布特点,从装料制度、送风制度、炉缸状况、原燃料等方面进行调整,高炉煤气流分布稳定合理,煤气利用率达45.0％以上,燃料比下降到505kg/t,各项技术经济指标良好,高炉稳定顺行.
承钢炼铁厂1＃高炉通过对大修后开炉以来的经验进行总结.通过优化原燃料结构、调整送风制度、完善高炉操作及强化管理等措施,实现了进一步强化冶炼,取得了较好的经济技术指标.
结合国内高炉生产实例,对高炉经济煤比的计算和分析方法进行了探讨.高炉煤比与煤焦置换比一般呈抛物线关系，煤焦置换比有最大值。经济煤比不一定对应最大置换比。经济煤比也不一定是最大煤比。达到经济煤比时，高炉喷煤效益相应达到最大值。低于或高于经济煤比，高炉喷煤效益都将下降。
山钢股份莱芜分公司炼铁厂5＃高炉在控产状态的特殊冶炼条件下,通过工艺技术创新和设备改造等技术管理手段,克服了控产状态条件下炉缸活跃程度低,冷却壁不稳定,煤粉燃烧不充分,渣铁热量差等不利影响,对企业节能降耗的实施与开展起到了积极的推进作用.
本文针对天铁高炉在10～12小时的定期检修的情况下,影响炉况恢复速度的问题.对休风料的炉料结构进行了合理调整,停用冶金还原性能差的酸性烧结矿和碱性球团矿,提高料柱透气性,加快炉况恢复.根据渣铁环流理论和操作实际,采用全开风口作业,避免了由于高风压条件下堵风口作业,造成的对炉缸圆周渣铁环流的阻断作用.在恢复过程中提高加风速度,减少炉温波动.使休风10～12小时情况下的炉况得到快速恢复.
本文研制了椭圆管型铸铁冷却壁,对铸铁冷却壁表面不挂渣皮条件下的冷却效果进行了热态试验,分别测试了冷却壁在800℃、950℃和1100℃的不同温度条件下和0.5m/s、1.0m/s、1.5m/s和2.0m/s的不同水速条件下工作时的换热性能.并对圆管型和椭圆管型冷却壁的换热性能进行了对比分析.试验结果表明:炉气温度对壁体温度的影响较大,壁体温度随着炉气温度的波动会发生很大变化,因此实际生产中应保证稳