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本文主要介绍了唐钢新建360m2烧结机节能技术：循环水系统、环冷余热回收、除尘灰回收再利用、降低固体燃耗及投产后的生产实践，取得了较高效益。
唐钢360m2烧结机的节能技术与生产实践
【摘 要】
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本文主要介绍了唐钢新建360m2烧结机节能技术：循环水系统、环冷余热回收、除尘灰回收再利用、降低固体燃耗及投产后的生产实践，取得了较高效益。
【机 构】
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唐山钢铁股份有限公司炼铁厂
【出 处】
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第九届全国大高炉炼铁学术年会
【发表日期】
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2008年5期
其他文献
小风机开炉一个月，投入大风机正常生产后面临烧结矿及焦炭质量持续恶化的艰难生产局面，通过各作业区的团结协作，炉内四班统一操作理念，加强原燃料科学管理，采取合理的操作制度，维护合适的操作炉型，使得高炉取得长期稳定，对应配吃的原燃料质量状况有一个较好的技术指标。
本文介绍11高炉在使用多种烧结矿尤其是炉料结构发生频繁变化对高炉顺行所带来的影响结果，对高炉接受压差原因，对壁体温度、炉体热负荷波动产生原因进行分析，并提出炉料结构发生变化后应该采取操作制度。
长钢8号高炉自2004年喷煤以来，成立喷煤攻关组，从优化喷吹煤种、控制混合煤成分、改善喷煤设备性能和操作参数、制订原燃料质量标准和调整高炉操作制度等方面着手，通过不断的科学探索和生产实践，从2006年7月份起，高炉喷煤比已连续6个月的时间稳定在200kg/t的水平，2007年6月最高达到211kg/t，并且高煤比指标是在大渣量、低燃料比的条件下取得的。
对高炉冷却壁热负荷加强控制对高炉顺行和长寿起着至关重要的作用。介绍鞍钢二座相同铜冷却壁结构高炉由于热负荷不同所产生渣皮稳定性、操作炉型的变化，并提出控制冷却壁热负荷所采取的多项措施。
中厚板1780M3高炉在风温1173℃的条件下,将煤比由130kg/t提高到了155kg/t。煤比提高过程中高炉产生了一系列变化，边缘煤气流发展,中心煤气流不足，高炉操作惯性大,热滞后时间长，风口理论燃烧温度降低，煤气利用率下降，灰比升高。通过分析,找到了提高煤比的限制因素原料、装料制度。如果能充分挖掘潜力,2＃号高炉煤比可以达到160kg/t。
改造前煤粉作业区一、二、三制粉相互独立，一旦某个制粉某台磨机出现故障将会造成高炉停煤、限煤的发生，另外各个制粉喷吹能力不均衡，无法进行平衡，经作业区综合分析决定对煤粉作业区东区三个制粉车间进行联网改造以解决上述的问题。喷煤管网的改造主要是利用煤粉区域内各种管道交叉互联，以高压气体介质对煤粉进行长距离输送，实现各制粉的煤量互送。改造后通过三次应用联网系统，表明当设备出现故障或设备年修时启用联网系统，
鞍钢十高炉充分利用高风温技术，贯彻精料方针，不断改善原燃料条件，从炉况稳定顺行和改进喷吹设备上采取措施，煤比水平逐年提高，目前煤比基本稳定在150kg/t。
本文针对武钢高炉煤粉喷吹工艺技术改造作了一般介绍和研究，并针对卢森堡PW公司和德国CPP公司喷吹工艺技术及生产实践中出现的问题及改进措施给予了论述。
“十五”以来，鞍钢通过一系列技术改造改善了原燃料条件，实现高炉大型化和高效化，完善制粉工艺、喷吹系统，努力提高风温和富氧能力，采用先进的高炉操作技术，近年来高炉喷煤比不断提高，2007年煤比达到159kg/t.fe，比2006年提高25kg/t.fe，各项技术经济指标实现了历史跨越。文章总结了鞍钢“十五”以来高炉喷煤技术进步，分析目前存在的问题。