本文主要论述的是在铸造生产过程中，从原材料进厂到成品铸件出厂，都需要通过哪些质量检验设备或方法去发现和判断人们所关注的检测项目是否存在异常或超差，并能够采取正确的措施纠正，以确保最终生产出来的铸件是满足客户要求的。型砂相关的必检项目，在实际生产当中必须按规定严格取样，以保证所取样品的代表性。对于生铁/废钢的检验，实际上也是非常重要的。对于增碳剂这种材料而言，首先选取一家有口碑、有实力的供应商是至关重要的，尽管如此，即使自己不具备检测能力，仍需要定期的到外检机构进行检测。打箱作业不是简单地把铸件从砂箱里弄出来就好了，也是需要精细化管理的。熔炼工序，非常关键，可以说是铸造厂的心脏部位，如果把材质弄错的话，必然会导致批量报废，不但企业的损失很大，而且也会严重影响对客户的交期，作者认为这方面的损失是远远大于铸件报废的损失的。尤其是在熔炼球墨铸铁的时候，在熔炼阶段是不可能发现球化不良的，只有严格按照作业标准书的要求去做才是王道，特别是原材料的选用、炉料的配比、还有5％的管理都是很重要的。其次是球化处理的方法，一般是三明治法，但是也受限于规定的出汤温度、出汤量、选用的球化剂及添加量等等影响，特别要注意避免球化反应过于激烈、处理时间过快。最好在球化处理完成后，利用显微镜直接、快速观察所浇注的试样，以判断组织的好与坏。还有一个相对简便的方法，就是在铸件开箱后转移至打磨工序，切除浇冒口的时候，不要全部切除留下很少的一部分用榔头敲落，确认破断面也可以马上判断。铸件生产中各个环节的关键数据必须通过检测或在线分析来取得，各种检测设备不但要在现场得到充分的使用，而且要通过各种验证或检定，以保证检测数据的可靠性。因此检验管理首先要有设备作保障。