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使用铸造模拟软件可以对铸件内部缺陷进行准确、快速的分析判断，对工艺设计及工艺优化起到了重要的指导作用。缩短了产品的开发周期，为企业节约了成本，提高了产品在行业中的竞争力。
铸造模拟软件在车轮产品开发中的应用
【摘 要】
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使用铸造模拟软件可以对铸件内部缺陷进行准确、快速的分析判断，对工艺设计及工艺优化起到了重要的指导作用。缩短了产品的开发周期，为企业节约了成本，提高了产品在行业中的竞争力。
【机 构】
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天津汇华阀业有限公司
【出 处】
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中国机械工程学会铸造分会铸件质量控制及检测技术委员会第十一届学术年会暨天津市第十届铸造学术年会
【发表日期】
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2016年11期
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介绍了双耳实心拉线帽球墨铸铁件的结构特点和工艺方案.通过合理制定工艺,采用二级横浇道的浇注系统设计,将随流孕育变为型腔孕育,有效解决了铸件在生产过程中在重要部位出现的白口、夹渣等缺陷问题.改进后的工艺不但提升了产品质量,而且可为同类铸件的铸造工艺设计提供参考.
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众所周知,铸件的清理是铸造生产中不可缺少的一道关键工序,但机械化和自动化的程度低严重制约了中国铸造行业的发展,也是中国只能称为铸造业大国而非"铸造业强国"的关键原因之一,本厂是一家有着几十年铸造生产经验的优秀企业,早在上世纪八十年代就引进了国外先进的自动化造型线,目前的生产线也是拥有大批国外进口设备的先进水平,但铸件后处理、清理工序,还是与大多数企业类似,以传统的手工操作砂轮机研磨方式为主.根据目
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天津某专业生产"炉头"的企业,由于人所共知的原因,自2014年始实施铸造车间机械化,自动化改造.由于改造心切,在没有进行充分调研的情况下,该公司就购进了河北某厂生产的垂直线和水平线各一条.随后进行的9个月"炉头"试生产过程,可谓坎坷连连,最终使尽浑身解数也不能造出比较理想的砂型.在喷火环之间的凹槽中适当放置了一些排气塞，一方面能使射砂后，喷火环之间凹槽内型砂填得更多，另一方面，可以防止脱模时凹槽底
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本文介绍了高压水平造型线冒口的放置方式:传统的发热保温冒口放置一般分为嵌入式放置和预埋式放置,但对于某些产品的特殊补缩部位,必须采用高发热冒口,成本高.采用新型泡沫冒口,在模具上设计定位导杆,通过与冒口的配合,可以直接放置在型板上,替代高压冒口,降低冒口的成本.
针对铸造醇基涂料存在的问题,研制出铸铁易剥离醇基涂料、球铁防渗硫醇基涂料和低成本铸钢醇基涂料.试验结果表明:研制的三种涂料具有优良的工艺性能,完全能够满足生产现场涂料刷涂、流涂及喷涂等各种涂刷工艺的要求.同时,浇注后涂料层能从铸件表面自行剥离、脱落,减少了清理量.另外,球铁防渗硫醇基涂料还具有优良的防渗流效果,能够有效地避免或减轻非球状组织的产生;新型铸钢醇基涂料成本比锆英粉醇基涂料降低50％以上
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