【摘 要】
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开发研制了精炼钢包衬用刚玉尖晶石砖，并在LF-VD精炼钢包进行了现场使用试验。试验结果证实，该刚玉尖晶石砖能够满足低碳钢、超低碳钢的冶炼要求，实现LF-VD精炼钢包寿命135炉龄，达到了理想的使用效果。残砖分析发现：使用过程的蚀损以化学侵蚀为主，伴随有结构剥落；渣蚀层区致密的复合尖晶石相和CA6相有助于提高抗渣渗透性和抗侵蚀性；其外侧形成的挂渣层对包衬起到很好的保护作用。通过加入微量预合成尖晶石和
【机 构】
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中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司 河南省特种耐火材料重点实验室 河南洛阳 471039
【出 处】
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第十二届全国耐火材料青年学术报告会
论文部分内容阅读
开发研制了精炼钢包衬用刚玉尖晶石砖，并在LF-VD精炼钢包进行了现场使用试验。试验结果证实，该刚玉尖晶石砖能够满足低碳钢、超低碳钢的冶炼要求，实现LF-VD精炼钢包寿命135炉龄，达到了理想的使用效果。残砖分析发现：使用过程的蚀损以化学侵蚀为主，伴随有结构剥落；渣蚀层区致密的复合尖晶石相和CA6相有助于提高抗渣渗透性和抗侵蚀性；其外侧形成的挂渣层对包衬起到很好的保护作用。通过加入微量预合成尖晶石和控制中高温烧后膨胀，可望进一步提高刚玉尖晶石砖的使用寿命。
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以粒度为3～1、≤1、≤0.074 mm的高铝矾土为主要原料，脱晶蒽油为结合剂，分别加入金属铝粉和硅粉以及不同种类及加入量的添加剂，制成40 mm×40 mm×160 mm的试样(成型压力为12 MPa)，研究了添加剂种类及加入量对炮泥的常温性能的影响，同时还重点研究了其防碳氧化性能，并借助SEN和EDS分析了抗氧化后试样的显微结构。结果表明：在炮泥料中单独或复合添加金属铝粉和硅粉在很大程度上提高
采用矾土基高铝刚玉为骨料，以电熔刚玉细粉、Si粉、SiC粉或SiAlON粉为基质料，用酚醛树脂为结合剂，试样于1 450℃埋炭烧成后，制备了烧结良好的原位SiC结合刚玉复合材料；采用静态坩埚法研究了加入SiC或SiAlON对这种复合材料抗渣性的影响。结果表明：1)原位SiC结合刚玉材料具有良好的抗侵蚀性能，加入适量SiC或SiAlON后复合材料的抗侵蚀性进一步提高；2)原位SiC结合刚玉基材料抗侵
对高冶炼强度的中小型高炉炮泥在使用过程中存在的问题进行了分析，总结了影响炮泥质量和使用性能的主要因素，通过炮泥原料配比、结合剂种类和加入量的调整以及生产工艺等方面的改进，成功开发出了适合高冶炼强度中小型高炉用的铁口炮泥。
对武钢乌龙泉矿生产活性石灰的回转窑耐火材料的破损原因进行了分析，认为炉衬的附着物与二氧化硅和氧化铁的反应有关，硅酸钙与CaO是结圈的主要组成；应该改善耐火材料的材质与性能以提高其使用寿命。
以烧结镁砂和合成镁砂为主原料，以改性粉状沥青和酚醛树脂作结合剂，以硝基萘作助流剂，配以适量的润湿剂，研制出一种转炉大面修补料。试验结果表明，该修补料高温流动性好，自动流平快，硬化时间短，粘结强度高，使用寿命长，对环境污染小。
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采用高压反应釜法和静态坩埚法研究了基质CaO含量对高钙镁钙砖抗水化和抗渣侵蚀的影响，并借助SEM对渣蚀后试样进行了分析。结果表明：高钙镁钙砖基质中引入电熔镁砂可有效提高砖的抗水化性能；随着基质CaO含量的减少，高钙镁钙砖抗CaO-SiO2渣系侵蚀能力降低；基质CaO含量高的高钙镁钙砖抗渣侵蚀能力强的原因在于反应层和原砖间形成MgO富集区，以及生成较多高熔点相C2S和C3S.
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