论文部分内容阅读
根据零件的结构特点，选择合适的工艺参数，把消失模铸造工艺应用到大型复杂箱体件后传动箱的生产上，简化了生产过程，节省了原工艺需要的大量树脂砂，提高了铸件质量及精度。
消失模铸造在大型箱体生产上的应用
【摘 要】
：
根据零件的结构特点，选择合适的工艺参数，把消失模铸造工艺应用到大型复杂箱体件后传动箱的生产上，简化了生产过程，节省了原工艺需要的大量树脂砂，提高了铸件质量及精度。
【作 者】
：
【机 构】
：
YTO Group Corporation, Institute of Technique and Materials, Luoyang 471004, Henan
【出 处】
：
中国铸造行业系列会议279次——中国第五届消失模铸造技术国际会议暨第十二届实型(消失模)铸造年会
【发表日期】
：
2012年5期
其他文献
消失模铸造生产的铸件具有尺寸精度高、表面光洁度好、铸件重量轻等优点，但对于形状较长、壁厚较薄的铸件常存在铸件扭曲变形；冷却速度快，加工困难等缺点。通过选用合适粘接组合工艺及熔炼工艺生产出尺寸、性能合格的铸件。
简述了消失模铝合金铸件碳夹杂冷隔缺陷形成的机理，以变速箱壳体铸件为例，对在不同浇注温度条件下的碳夹杂冷隔缺陷进行分析，证明了高温有利于减少碳夹杂冷隔缺陷的数量和面积。
本文主要综述了目前国内消失模铸造烘干领域的现状，介绍了新型隧道式烘干设备的技术特点及工艺流程，并列举了其优势及相关技术参数。
消失模铸造是一种绿色铸造技术，其最大特点是高效、节能。但在实践过程中，有的企业在生产实施过程中，没有意识到各生产环节的节能措施，致使绿色铸造不绿，高效节能不节能，没有发挥出消失模铸造的优势。本文通过设备和技术入手，在熔炼、烘干、砂处理以及其他几个方面，论述了消失模铸造技术高效节能的主要措施，对消失模铸造企业具有一定的借鉴意义。
在以往的铸造工艺设计过程中，冒口的位置和尺寸大小主要是靠工人积累的经验来决定。使用的冒口尺寸过大或位置过多，消耗金属液也多，对工艺设计人员的经验来说要求较高。为解决这一系列的问题，采用CASTsoft CAE软件对铸钢件进行缺陷分析，通过分析模拟铸造后的计算结果—缩松、缩孔缺陷图，判断铸件缺陷的位置，设置冒口和冷铁，建立冒口和冷铁体积最小的目标函数，得出原始冒口尺寸，再利用模拟软件进行优化，得到最
介绍在消失模铸造生产当中出现的胀箱问题，并分析其产生的原因以及解决方法。经分析，模簇在砂箱内部的位置过高会造成铸件胀箱问题，在工艺试验阶段，应提前设计好模簇在砂箱内部的高度，避免造成胀箱问题。
消失模铸造生产近十年来在我国取得了快速的发展，但仍然和国际先进水平有较大差距。制造业的快速提升也促使着消失模铸造企业进行智能化改造，在此，本文对消失模铸造企业智能制造进行了分析，讨论了关键技术及发展趋势。
本文以叙述笔者单位从事消失模铸造生产过程中，在生产现场所采取的系列管理细则方法为背景，对当前一些民营中、小型消失模企业不能够、不具备实行ISO9001国际质量体系认证标准或科室编制不全，尤其是对生产管理具体操作、运行尚不注重等情况，进行了客观论证、分析，旨在与广大业界精英同仁做工作交流、探讨。
随着消失模铸造技术的不断成熟，使用该技术生产的产品日益增多，一些结构复杂和带有扁状拐弯深盲孔的铸件经常出现。扁状拐弯深盲孔的铸造工艺难度大，容易产生孔堵或粘砂，难以清理，探求更加有效的工艺方法是我们铸造工作者的重大责任。我公司通过采用随形砂芯、砂芯表面涂层烘干、粘模时埋入盲孔、孔口密封等工艺措施，完全解决了装载机830后壳体—“烟斗形”扁状拐弯深盲孔的孔堵和粘砂问题，并且推广应用到其他产品，效果很