【摘 要】
：
有色合金坯料连铸技术的重大进展之一就是出现了半固态连铸技术,这一技术的本质特征是采用预结晶器制备具有良好流变性的半固态浆料,并利用这种流变特性实现坯料的连续铸造,生产没有柱状晶的高质量坯料.介绍了半固态连铸的基本概念、工艺流程及其与普通连铸的区别.通过对现有机型的分析比较,指出立式半固态连铸机只是一种初期机型,将来应当发展半固态弧形连铸机.目前的主要任务是进行半固态连铸机的最优配置和专用半固态加工
【机 构】
：
清华大学机械工程系(北京) 河北科技大学材料学院(石家庄)
论文部分内容阅读
有色合金坯料连铸技术的重大进展之一就是出现了半固态连铸技术,这一技术的本质特征是采用预结晶器制备具有良好流变性的半固态浆料,并利用这种流变特性实现坯料的连续铸造,生产没有柱状晶的高质量坯料.介绍了半固态连铸的基本概念、工艺流程及其与普通连铸的区别.通过对现有机型的分析比较,指出立式半固态连铸机只是一种初期机型,将来应当发展半固态弧形连铸机.目前的主要任务是进行半固态连铸机的最优配置和专用半固态加工设备的研制.
其他文献
本文提出一种在国内企业现有装备的基础上,生产高性能无氧铜材料的电磁脱氧-电磁连铸技术和工艺,并完成工业试验和实现批量生产.结果显示,该技术采用多级电磁搅拌方式,可实现大尺度、高性能无氧铜材料的非真空、低成本、连续性生产,并在材料组织和物理、机械性能方面优于目前生产的同类材料.其中,搅拌电磁场的优化设计对工艺脱氧能力至关重要.同时,电磁连铸中电磁场、结晶器、电磁参数及相应铸造工艺的匹配和改进,对铸坯
本文主要对引线框架用C194合金的固溶处理与时效处理进行了研究,通过对合金固溶态、时效态性能的分析与研究,得出合理的固溶处理与时效处理的技术方案,获得高性能的C194合金带材,时效后合金带材的抗拉强度为538.5Mpa,电导率达到81.8％IACS。
本文分析了"新型TJM合金模具材料"的主要特点,重点阐述了"新型TJM合金热挤压模具"的镶装方法以及在白铜挤压生产中的使用情况.实践证明:在白铜(C70600)挤压生产中,采用"新型TJM合金模具材料"更具先进性和优越性。
本文论述了依靠科技进步,在西部大开发中实现四川有色金属工业高效持续发展的思路.在分析四川有色金属工业技术现状的基础上,依据国家技术政策,考虑重点企业和一般企业在技术装备和技术实力方面的差异,提出分别实行跨越式技术升级和追赶式技术进步两种发展策略,提高四川有色金属工业整体技术水平.论文还重点对四川有色矿山的地质与采选、冶炼、铜铝加工及相关高技术产业化的技术发展方向、目标和主要措施提出了建议.
总结了二十年来汽车尾气净化三效催化剂的研究成果,论述了国家攻关项目和国际合作项目的研究情况,突出了稀土和贵金属的协同研究方面的重要成就.该催化剂的主要技术指标为:产品达到欧洲Ⅱ号标准,CO的排放量小于2.2g/km,HC+NO的排放量小于0.5g/km,寿命大于8万公里,具有先进水平.产业化建设规模达到300万L/a,经济效益和社会效益均十分明显.
用热化学的方法,研究了几种钨同多酸盐的热力学性质.得到了NaWO(n=2,4)和KWO(n=2,3,4)热容与温度的关系及NaHWO·27HO(s),(NH)HWO·4HO(s),(NH)HWO·10H0(s),HWO(aq)的WO(aq)在298K时的标准生成焓.
论述了采用熔池熔炼-连续烟化法工艺处理低品位锑矿的可能性、反应机理及工艺特点.经4m炉工业试验处理含锑为15﹪～30﹪的中低品位锑矿,取得了炉床处理能力为12.5t/(m·d)、锑挥发率97.97﹪、直收率90﹪、渣含锑0.4675﹪、锑氧粉含锑76.4﹪、煤耗24﹪、铁矿石率27﹪、石灰石率15﹪的较好技术经济指标.实现了以煤代焦,降低了能耗,可大幅度提高选冶回收率,降低生产技术.经工业试验和试
阜康冶炼厂自1993年11月投资以来,镍电积原设计选用的Pb-Ag阳极板腐蚀严重,面临重新选择.经技术咨询和调研,1996年进行了为期1a的Pb-Ag-Ca-Sr四元合金阳极板与Pb-Ag二元合金阳极板单槽对比生产试验,取得满意效果.试验证明,四元阳极板较二元阳极板具有抗腐蚀性能好、导电率高、槽电压低、板面不易弯曲变形、电解槽产能高和电镍质量好等显著优点.介绍了四元合金阳极板在镍电积生产中的应用情
采用新型闪速熔炼技术的金隆铜业有限公司标志着我国铜冶金技术的重大进步.从工程设计角度论述了我国在工业污染治理、技术引进与创新、设备国产化以及对国家重大建设项目前期咨询和评估方法等方面的问题和经验,并对我国有关的产业政策与产业结构调整提出了建设性意见.
针对国内炭素配料采用配料车用人工控制配料下料量,很难确保配料比例的准确,因而难于保证产品质量的现状,将炭素阳极配料计算机控制系统与先进的PLC控制技术和配料智能补偿算法相结合,运用变频调速方式控制电机,实现了炭素阳极配料的精确计量和自动控制,减轻了工人劳动强度,改善了工作环境,极大地提高了炭素阳极的产品质量.该系统的应用,年投资回报率在50﹪以上,具有十分显著的经济效益和社会效益.