【摘 要】
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梅钢高炉在生产中炉渣Al2O3含量一般在15.5％左右,长期以来在高炉炉料中加入蛇纹石熔剂,维持其传统经验认可的高铝渣的MgO/Al2O3需要维持在0.5以上的技术原则以获得合适的炉渣粘度等冶金性能,但产生了渣量增加问题.由高炉渣四元相图分析可知,炉渣中的Al2O3高时,其熔化性温度及粘度会升高,但是适当提高二元碱度,可以改善熔化性温度降低高温区粘度.为了进一步研究本问题,利用炉渣粘度检测仪对不同
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梅钢高炉在生产中炉渣Al2O3含量一般在15.5％左右,长期以来在高炉炉料中加入蛇纹石熔剂,维持其传统经验认可的高铝渣的MgO/Al2O3需要维持在0.5以上的技术原则以获得合适的炉渣粘度等冶金性能,但产生了渣量增加问题.由高炉渣四元相图分析可知,炉渣中的Al2O3高时,其熔化性温度及粘度会升高,但是适当提高二元碱度,可以改善熔化性温度降低高温区粘度.为了进一步研究本问题,利用炉渣粘度检测仪对不同Al2O3含量的高炉渣进行了温度-粘度试研究,研究分析了MgO、R2对高铝炉渣的熔化性温度及高温区粘度(1400-1500℃)的影响,研究结果表明:Al2O3在15-16.5％,MgO在7-7.5％,R2在1.2-1.3,渣系表现出典型的短渣特性,其熔化性温度及粘度能够满足高炉生产要求.为此,在梅钢5高炉进行了生产试验,试验期间,高炉炉况维持了稳定顺行,渣比降低10kg/t,利用系数维持在2.2t/m3.d,煤比与基准期相比提高8kg/t,达到145kg/t,焦比由357kg/t降低到349kg/t,技术经济指标得到明显改善.
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唐钢2号2000m3高炉通过对数次炉墙粘结的分析,总结出有效消除粘结,维持长期稳定顺行的各种制度,从而达到降低消耗,减少炉况波动的成果.提出，炉墙粘结是一个综合问题，涉及到上部制度、下部制度、造渣制度、热制度、冷却制度，不是单方面就能解决。加长风口缩小风口面积有利于活跃炉缸，对控制边缘气流，吹透中心有积极作用。造渣制度和热制度对预防和处理炉墙粘结意义重大。
对唐钢2号高炉炉墙结厚原因及处理进行分析总结,通过改善原燃料质量,调整上下部制度,合理控制冷却强度,加强操作炉型管理等措施,实现高炉长期稳定顺行,提高技术经济指标.开炉先天性操作炉型的不合理是造成炉墙粘结的根本原因，改造型高炉更换部分冷却壁时应引起重视。原燃料不稳定是造成炉墙粘结的原因之一，原燃料成分波动造成碱度的大幅变化和燃料比的大幅波动，影响到成渣带和软熔带根部的位置，极易形成粘结。合理的下部
唐钢炼铁部3号高炉投产后铁口存在喷溅现象,严重制约高炉顺行状态和指标的优化,通过对喷溅原因的分析以及采取炉皮灌浆、炉前出铁操作和炉内装料制度的调整、严格把关入炉原燃料质量等措施,铁口喷溅得到控制,高炉操作指标相对改善.
提出最佳喷煤比的计算方法,可指导高炉喷煤获得最大的经济效益.高炉喷煤是利用较为廉价的煤粉替代价格昂贵的焦炭,从而可使企业获利.但获取效益最大化,需科学地确定最佳喷煤比.置换比与喷煤比相关,但求解此方程式较为复杂,利用微区间的置换比来确定相应的喷煤比,计算简单明了.利用边际收益率为零的原理,通过计算边际置换比,可得到最佳喷煤比.只用平均置换比,难于获取最佳喷煤比.企业在追求技术指标的同时,需关注成本
本文简要分析了引发高炉炉墙结厚的原因,认为低冶强、冷却制度调整和长时间慢风作业是此次炉墙结厚的直接因素.重点阐述了高炉通过调整操作制度,采用循环焦和加萤石洗炉等措施可以有效处理,对类似炉况的处理具有借鉴意义.
唐钢炼铁部北区3＃高炉2014年3月投产后,由于上代炉役后期随护炉、入炉品位降低以及长期的压边开中心料制的共同作用,高炉指标优化困难,通过对基本制度的一些有益摸索和实验,高炉顺行状态改善,高炉的适应性、稳定性逐步提高.风口回旋区决定初始煤气流的分布，回旋区的大小和长度对气流二、三次分布起主导作用。要根据原燃料条件、冶炼强度及炉型，确定合理风口面积，维持较高风速，确保吹透中心，控制适宜的鼓风动能，实
以山西特级铝矾土、均质料、碳化硅、石墨等为主要原料,引入锆莫来石及锆刚玉,制备了铝碳化硅碳砖.研究了铝碳化硅碳砖常温及高温理化性能的影响,研究发现高炉锆的引入对常温理化性能影响不大,对高温抗折的提高作用非常明显.采用动态感应炉法研究了制品的的抗渣铁侵蚀冲刷性能,发现该类制品均具有良好的抗渣铁侵蚀冲刷性能,加锆样品渣线部位可粘附较多熔渣.
结合唐钢南区3200m3高炉近年来生产实践,认为在原燃料条件逐渐恶化的前提下,通过对操作制度的不断优化,可以实现高炉长周期的稳定顺行.上部装料通过采取大小矿分级入炉技术、矿焦混装技术和优化布料矩阵，使炉喉料面形成“边缘平台加中心漏斗”的合理形状，改善了煤气利用。下部通过缩小风口面积，炉缸活跃性明显得到改善，壁体稳定性增强，在相同原燃料条件下高炉燃料消耗下降明显。通过对上、下部操作制度的不断优化，保
通过对新钢10号高炉炉缸侧壁温度上升的原因进行分析,针对导致炉缸侧壁温度上升的主要原因.采用加强铁口合格率、强化冷却强度、炉内煤气流均匀合理分布、降低冶炼强度等技术后,冷却壁漏水现象明显改善.不仅高炉的各项经济指标提高了,同时也给高炉的长寿带来了保障.
本文对新钢10号高炉稳定边缘气流操作实践进行了总结,通过采取控制合理的炉腹煤气指数、发展中心主导气流适当兼顾边缘等一系列措施,高炉煤气流得到了很好控制,煤气利用率得到提高,技术经济指标持续改善.