唐钢3200m3高炉操作制度的探索与优化

来源 :第十六届全国大高炉炼铁学术年会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:uniw0909
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
结合唐钢南区3200m3高炉近年来生产实践,认为在原燃料条件逐渐恶化的前提下,通过对操作制度的不断优化,可以实现高炉长周期的稳定顺行. 上部装料通过采取大小矿分级入炉技术、矿焦混装技术和优化布料矩阵,使炉喉料面形成“边缘平台加中心漏斗”的合理形状,改善了煤气利用。 下部通过缩小风口面积,炉缸活跃性明显得到改善,壁体稳定性增强,在相同原燃料条件下高炉燃料消耗下降明显。 通过对上、下部操作制度的不断优化,保证渣铁物理热在1510℃以上,铁中[Si]降到0.45%,控制渣中镁铝比在0.55~0.6之间,保持了热制度和造渣制度的稳定。
其他文献
炉缸炉底部位耐火材料寿命决定高炉一代炉役.针对高炉长寿化要求,本文从炉缸炉底用耐火材料的配置入手,通过有限元模拟方法计算不同耐火材料配置条件下炉缸炉底的温度场分布,探讨铁水“软熔层”的形成条件,指明耐火材料的发展方向;在此基础上,开发系列新型高导热、超微孔、抗铁水溶蚀性能优良的炭砖.总的来说,合理的炉衬结构、优质的炭砖仍是高炉长寿的关键.
对承钢2500m3(3#高炉)高炉炉型管理经验进行总结,通过采用矿焦同角、大角差、大矿批的装料制度,并与下部送风制度相配合,制定合理的冷却制度,控制合适的软熔带位置,不断更新管理思路等措施,实现了3#高炉操作炉型合理,炉况稳定顺行.
2005年唐钢1号高炉由1260m3扩容到2000m3,炉身下部及炉腹部位六、七段冷却壁采用了光面铜冷却壁结构,并使用一串到底的软水密闭循环冷却方式进行冷却.随着生产的进行,2013年高炉进入炉役后期,炉型变化,高炉内型增大。控制冶炼强度后边缘气流易发展,此时应适当提高鼓风动能,实现合理的初始煤气流分布,减少因边缘气流波动频繁造成冷却壁水管的大量破损的现象发生。通过调整装料制度和送风制度,合理控制
唐钢2号2000m3高炉通过对数次炉墙粘结的分析,总结出有效消除粘结,维持长期稳定顺行的各种制度,从而达到降低消耗,减少炉况波动的成果.提出,炉墙粘结是一个综合问题,涉及到上部制度、下部制度、造渣制度、热制度、冷却制度,不是单方面就能解决。加长风口缩小风口面积有利于活跃炉缸,对控制边缘气流,吹透中心有积极作用。造渣制度和热制度对预防和处理炉墙粘结意义重大。
对唐钢2号高炉炉墙结厚原因及处理进行分析总结,通过改善原燃料质量,调整上下部制度,合理控制冷却强度,加强操作炉型管理等措施,实现高炉长期稳定顺行,提高技术经济指标.开炉先天性操作炉型的不合理是造成炉墙粘结的根本原因,改造型高炉更换部分冷却壁时应引起重视。原燃料不稳定是造成炉墙粘结的原因之一,原燃料成分波动造成碱度的大幅变化和燃料比的大幅波动,影响到成渣带和软熔带根部的位置,极易形成粘结。合理的下部
唐钢炼铁部3号高炉投产后铁口存在喷溅现象,严重制约高炉顺行状态和指标的优化,通过对喷溅原因的分析以及采取炉皮灌浆、炉前出铁操作和炉内装料制度的调整、严格把关入炉原燃料质量等措施,铁口喷溅得到控制,高炉操作指标相对改善.
提出最佳喷煤比的计算方法,可指导高炉喷煤获得最大的经济效益.高炉喷煤是利用较为廉价的煤粉替代价格昂贵的焦炭,从而可使企业获利.但获取效益最大化,需科学地确定最佳喷煤比.置换比与喷煤比相关,但求解此方程式较为复杂,利用微区间的置换比来确定相应的喷煤比,计算简单明了.利用边际收益率为零的原理,通过计算边际置换比,可得到最佳喷煤比.只用平均置换比,难于获取最佳喷煤比.企业在追求技术指标的同时,需关注成本
本文简要分析了引发高炉炉墙结厚的原因,认为低冶强、冷却制度调整和长时间慢风作业是此次炉墙结厚的直接因素.重点阐述了高炉通过调整操作制度,采用循环焦和加萤石洗炉等措施可以有效处理,对类似炉况的处理具有借鉴意义.
唐钢炼铁部北区3#高炉2014年3月投产后,由于上代炉役后期随护炉、入炉品位降低以及长期的压边开中心料制的共同作用,高炉指标优化困难,通过对基本制度的一些有益摸索和实验,高炉顺行状态改善,高炉的适应性、稳定性逐步提高.风口回旋区决定初始煤气流的分布,回旋区的大小和长度对气流二、三次分布起主导作用。要根据原燃料条件、冶炼强度及炉型,确定合理风口面积,维持较高风速,确保吹透中心,控制适宜的鼓风动能,实
以山西特级铝矾土、均质料、碳化硅、石墨等为主要原料,引入锆莫来石及锆刚玉,制备了铝碳化硅碳砖.研究了铝碳化硅碳砖常温及高温理化性能的影响,研究发现高炉锆的引入对常温理化性能影响不大,对高温抗折的提高作用非常明显.采用动态感应炉法研究了制品的的抗渣铁侵蚀冲刷性能,发现该类制品均具有良好的抗渣铁侵蚀冲刷性能,加锆样品渣线部位可粘附较多熔渣.