燃气管道防腐技术分析

来源 :2013中国燃气运营与安全研讨会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:gululukuaican
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为了有效抑制天然气管道腐蚀,降低经济成本和减少安全事故.论述了硫化氢(H2S)、二氧化碳(CO2)腐蚀机理及其影响因素,涂层和阴极保护工艺流程,应用全球定位系统(GPS)、资源与环境信息系统(GIS)、数据采集与监视控制系统(SCADA)系统对腐蚀进行监控.对比内、外涂层性能,强制电流和牺牲阳极阴极保护方法以及杂散电流处理方案,依据成都燃气实际,提出燃气管道防腐方案.
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介绍了热水型溴化锂制冷机组的原理、特点,论述了利用尿素系统产生的蒸汽冷凝液通过溴化锂制冷机组制取冷媒水用于冷却碳丙液,降低了碳丙液温度,提高了变换气中二氧化碳的脱除效果,降低了电耗.
常压固定床间歇工艺由原传统无烟块煤改为烟煤(块)气化技术,为烟块煤气化生产合成氨及甲醉下游产品开辟先河,填补烟块煤气化技术的空白。过去烟块煤只有气化作然气用,其热值低,有效气体(CO+H2)含量低,煤焦油和烃类杂质多,无法作为合成氨的原料气用,现有了新的突破工艺技术,大大降低生产成本,具有很好愿景。
本文介绍了煤气炉改进同时对炉箅选型的要求,并对DF系列锥型炉配套炉箅的使用情况进行总结,并对节能降耗情况进行了说明。
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随着中小氮肥厂造气炉膛的扩径,工艺管线不断加粗,阀门通径在不断加大,工艺阀门数量也在不断增加,另外,部分厂家正在兴建间歇富氧气化炉工程,过去有相当一部分单位存在油压系统配置较低、工艺阀门启闭速度较慢的问题,通过近几年我单位及行业同仁的共同努力,旧造气油压系统设备改造基本完成90%以上,基本上解决了工艺阀门动作速度过慢的问题,新建造气炉油压系统也在配置上力求做到一步到位。部分厂家油压系统在实际运行过
固定床煤气发生炉的生产过程主要分为两大阶段:一是吹风阶段,吹入足量空气与炉内碳元素反应生成二氧化碳,释放大量热量,使气化层温度升高,为制气阶段提供所需要的热量,即炉内蓄热升温。一般只占总时间的15%~25%;二是制气阶段,通入蒸汽和赤热炭反应,生成一氧化碳和氢气,约占总时间的75%左右。为了较好地解决蒸汽入炉后期其分解率急剧降低的矛盾,有必要采取可靠的入炉蒸汽自调工艺,使之在吹风阶段结束后,通入少
氮肥企业为了降低造气成本,提高企业竞争力,对煤气炉及其配套设施进行了一系列的改造,本文就造气油压系统在运行过程中常见的故障和解决方法给以阐述。
长伸缩式吹灰器在吹风气余热锅炉中对受热面进行定期的吹灰,提高了传热效率,减低了锅炉的排烟温度,使余热锅炉的热效率得到了提高,取得了显著的效果。
对气化炉至闪蒸黑水管线及四级闪蒸罐底部易积渣堵塞的情况,本方案新配一条管线至气化炉黑水切断阀之后,对系统检修和气化炉工况不佳等状况,充分利用现有装置,冲洗管线清除积渣,提高检修效率,保障气化炉系统长周期稳定运行。
PCM是防腐层检测和评价的一种有效的方法,在使用PCM对防腐层进行检测时,如果遇到干扰信号,会对检测的结果造成很大的影响.城镇环境中,干扰信号比较复杂,特别是含有低频干扰信号时,直接会对4Hz的PCM检测信号产生相互叠加或者抵消,使测量和评价结果偏离真实情况.在城镇燃气管网的PCM检测中,应该优先使用128Hz或者更高频率的信号,能够在一定程度上降低环境因素的干扰,使检测的结果更加准确.