粉末物料的传送是化工操作中经常遇到的问题.由于物料本身的性质(颗粒形状、密度、流动性、尺寸大小等)及含湿量的不同,经常会发生粉末物料传送不畅的问题.甚至会发生传送系统的堵塞. 本文主要是针对四所化工实验室具有放射性的铀化合物AUC((NH4)4[UO2(CO3)3])、ADU((NH4)2UO7)粉末以及其它的一些固体化工物料的传送,研究设计了一种小型转盘式下料装置的原理样机,并进行了各种物料的下料试验.该装置的基本结构为上部是圆柱形筒体,下部为锥体.在筒体与锥体之间,设置了一个带切口的转盘,转盘由电机带动.物料会堆积在转盘上,通过转盘的转动,使切口切下筒体中的物料.由于转盘切口的截面小于锥体出口的截面,所以通过转盘切口切下的物料就不会在锥体出口处堆积,而通过自身重力顺利通过出口流出. 用不同粒径和不同湿度的细沙、(CH2)6N4和尿素这三种物料进行了原理性试验,并对装置的结构进行了优化. 研究发现:不同的物料有不同的装置参数.在装置参数一定的条件下,对同种物料,下料的速度(单位时间下料量)是由转盘的转速和切口截面大小来控制的,转速越高,切口截面越大下料速度越快.对于颗粒形状较均匀流动性较好的干物料而言,切口截面要小,否则下料速度过快;对颗粒形状不太均匀流动性不好的含湿度较高的物料,转盘的转速要慢,切口的截面要相对大一些. 研究还发现:流动性不好的含湿量较高的物料下料速度比流动性好的干物料下料速度更均匀和稳定.用AUC粉末和ADU粉末进行了验证性试验.试验证明:通过切口大小和转速的控制,可以控制下料速度.该装置的研究设计仅是原理性的,要达到实际应用,还需要对装置的材料,电机的优选和转速的控制以及装置的结构尺寸比例作进一步优化。