简单介绍了消失模铸造工艺过程和特点,以及消失模工艺在一拖铸造生产中的应用情况，指出消失模铸造根据其生产特点，可分为白区、黄区、黑区三部分。白区主要包括泡沫塑料模样的成型、加工及组装部分，黄区主要包括涂料的制备及模样上涂料、烘干部分，关键是涂料的选择和使用。泡沫塑料模样及其浇注系统组装成形后，通常都要上涂料，涂料的主要作用将金属液与干砂隔离，可防止粘砂和铸型塌陷：浇注充型时，涂层将模样的热解产物气体快速导出，防止缺陷产生；还可提高模样的强度和刚度，避免模样破坏和变形。为了获得高质量的消失模铸件，涂料的选择应具备良好的透气性，较好的涂挂性，足够的强度，发气量小，低温干燥速度快。涂料的使用必须在模样彻底烘干后才能进行，否则造成浇注时反喷或产生气孔、铸件粘砂等现象。另外，涂层厚度应根据铸件的壁厚有所调整，壁厚的铸件涂层要厚些，相反要薄些。黑区主要包括造型、浇注、清理及型砂处理部分，关键是干砂造型、振动紧实和浇注。干砂造型第一步是向砂箱中加入干砂作为底砂并振实，干砂通常采用无粘结剂的石英散砂来填充、紧实模样。型砂粒度搭配要合理，以便保证型砂的高透气性。粒度选择过细，有碍于浇注时塑胶残留物的逸出；粗砂粒则会造成金属液渗入，使得铸件表面粗糙。第二步放入模型簇，将模型簇埋入到三分之一到二分之一，再进行适当振动，保证干砂充填到位。最后填满砂箱进行振动，振动时间不宜过长，防止模型出现损坏和变形，涂料层发生脱落和裂纹。浇注在负压抽真空下进行，其目的是将砂箱内砂粒间的空气抽走，使密封的砂箱内部处于负压状态；及时抽走浇注时泡沫塑料模样气化后产生的气体，避免或减少铸件的气孔、夹渣等缺陷。如果操作不当，将会造成铸造缺陷，因此在生产中根据实际情况调整负压。浇注时，开始应慢浇，然后快浇，以保证气体顺利排出铸型，最后慢浇，切忌断流。