【摘 要】
:
中石化炼化厂及电站锅炉使用的省煤器和空气预热器在低温排烟时,烟气中含有大量的SO2及SO3,由于酸性气体的露点腐蚀导致钢管腐蚀穿孔.介绍了一种新型抗低温露点腐蚀用ND钢管的化学成分、生产工艺流程、热处理温度的控制以及低温H2SO4腐蚀试验方法.结果表明:江阴市无缝钢管总厂开发的新型抗低温露点腐蚀用的ND钢管,其腐蚀速率与同行业对比其腐蚀速率最低,达到并超过国际先进水平.
【机 构】
:
江阴市无缝钢管总厂,江苏江阴214442
【出 处】
:
中国金属学会轧钢学会钢管学术委员会六届三次年会
论文部分内容阅读
中石化炼化厂及电站锅炉使用的省煤器和空气预热器在低温排烟时,烟气中含有大量的SO2及SO3,由于酸性气体的露点腐蚀导致钢管腐蚀穿孔.介绍了一种新型抗低温露点腐蚀用ND钢管的化学成分、生产工艺流程、热处理温度的控制以及低温H2SO4腐蚀试验方法.结果表明:江阴市无缝钢管总厂开发的新型抗低温露点腐蚀用的ND钢管,其腐蚀速率与同行业对比其腐蚀速率最低,达到并超过国际先进水平.
其他文献
针对世界首套Φ76 mm小直径少机架三辊连轧管机,设计了一套机架校准装置.通过分别对轧制机架和零位机架进行受力分析以及对校准站对中头进行有限元分析,得到校准站测量液压缸的压力值.经过在制造厂的集成测试以及现场的实际应用,验证了校准站的设计以及测量液压缸的压力选择的合理性.
从轧辊表面老化磨损的状态,以及轧辊断裂的形态上分析,并以轧钢过程中的"三大制度"(温度制度、变形制度、速度制度)为依据,制定了PQF连轧管机微张力轧制法.采用该方法,完善并解决了轧辊老化及断裂的问题,提高了轧辊的使用寿命,并在一定程度上改善了荒管的质量和精度.
主要分析了Φ159 mm PQF连轧管机传动轴在钢管轧制及机架更换过程中常出现的问题,如传动轴辊端轴套内齿打齿,传动轴减速机侧压盖螺栓脱落或剪断,传动轴伸出行程不够、传动轴轴内弹簧组件失效等;并提出了设备改进和预防措施.分析认为:提高轴套齿面硬度及耐磨度、改变齿面材质,改进传动轴内弹簧组件,将内嵌式螺栓连接改为外侧法兰连接,可延长连轧传动轴使用寿命,节约备件费用.
连轧管机是生产无缝钢管的高效轧机,辊缝调整机构的性能优劣影响了连轧管机的轧制精度.分别研究了3种辊缝调整机构对荒管壁厚精度的影响,辊缝调整机构的动态特性、机构耐用性、拆装难易等几个方面的特点,并给出了对比结果.分析认为:摆臂式辊缝调整机构各方面性能指标较好,是一种综合性能先进的辊缝调整机构.
根据焊接机理和实际工作经验设计并开发了一款新式焊接用承载梁,主要解决了主梁超长后梁体强度的问题,以及焊接用气体内保护装置与焊点精确同步运行的问题,具有结构简单、可靠性高和通用性好的特点,并成功完成了长12m、外径219mm以上单支钢管的焊接工作,取得了良好的经济效益,值得推广.
为满足20 m以上不同直径规格钢管内表面除灰要求,通过现有钢管除灰技术的研究,设计出一套下驱式三工位除灰装置.因其采用下驱方式使得除灰装置总体结构紧凑可靠、除灰效率得以提高.
钢管内壁喷丸清理设备的上下料方式对清理效率、设备成本等有较大影响.改进设计了一种步进式上下料机构,上下料时托板上下移动,托板形状有特殊要求,钢管在阶梯斜面移位,逐件"链续"上下料,可同时在线处理4~6根钢管,并且可与外壁清理、喷涂等后续工序并线连接使用.使用该上下料机构,设备具有自动化程度高、占地面积小,造价低等优点.
介绍了AP1000核电站核岛蒸汽/给水系统用大直径薄壁SA106B无缝钢管的质量特性、生产工艺及关键技术.经检验,钢管的冶金质量、化学成分、力学性能、无损检测等各项指标均满足相关ASME规范的要求,能够满足AP1000核电站核岛蒸汽/给水系统对碳钢无缝钢管的需求,其生产工艺在核电用管生产领域具有推广应用价值.
采用斜轧穿孔+周期轧管的制造工艺,开发出规格为西426 mm×25 mm大直径超级奥氏体904L不锈钢钢管,经检测产品各项技术指标均满足ASME SA-312标准要求,综合性能良好,且钢管纵、横向性能均匀.该大直径超级奥氏体904L不锈钢钢管的研制成功,将超级奥氏体不锈钢钢管的外径范围大幅度提高到426 mm,同时主要变形工序仅采用斜轧穿孔+周期轧管两道工序,大幅降低了钢管的制造成本和制造周期.
针对煤炭行业对冻结管提出的低温性能要求,对传统的热轧态20钢冻结管的拉伸性能和低温冲击性能进行了检验,并在此基础上对其化学成分进行设计改进,开发出20E钢冻结管,在其热轧态力学性能达到20钢的同时,低温冲击性能满足-45℃冲击要求.