【摘 要】
：
采用三次真空自耗电弧炉熔炼技术制成了BT25y改进型高温钛合金,采用两相区多火次换向镦拔获得φ330mm的成品饼材.采用光学显微镜观察了饼材不同部位的金相显微组织.测试了最优热处理制度下饼材的力学性能。结果表明:饼材获得了均匀的细碎等轴组织,该组织具有良好的室温、高温、持久,蠕变性能。
【机 构】
：
北京有色金属研究总院有色金属材料制备加工国家重点实验室,北京 100088 宝钛集团有限公司,陕西
论文部分内容阅读
采用三次真空自耗电弧炉熔炼技术制成了BT25y改进型高温钛合金,采用两相区多火次换向镦拔获得φ330mm的成品饼材.采用光学显微镜观察了饼材不同部位的金相显微组织.测试了最优热处理制度下饼材的力学性能。结果表明:饼材获得了均匀的细碎等轴组织,该组织具有良好的室温、高温、持久,蠕变性能。
其他文献
对BT25y钛合金大规格饼材热处理、组织及性能进行了研究.结果表明:BT25y钛合金大规格饼材采用860℃/2h,W+600℃/8h,AC热处理能充分发挥合金的热强性,但饼材的塑性有所降低.采用900℃/2h,AC+540℃/6h,AC热处理,饼材具有良好的强度和塑性性能。经过860℃/2h,WQ+600℃/8h,AC和900℃/2h,AC+540℃/6h,AC不同热处理后,在400℃时,饼材的持
研究了纳米Ti-24Nb-4Zr-8Sn合金的热稳定性。结果表明在低于和高于β转变温度(～650℃)进行退火处理,该纳米合金的晶粒长大激活能分别为47 kJ/mol和206 kd/mol.由于析出α相对β晶粒的钉轧作用,在低于500℃进行退火处理合金晶粒尺寸可小于100 nm.在500～650℃之间退火处理,可得到亚微米晶粒尺寸.在β转变温度(～650℃)以上进行退火处理,晶粒可在短时间内迅速长大
对疲劳裂纹在具有原始β晶粒的TC4ELI合金片层组织中的扩展路径进行了扫描电镜观察分析.研究了疲劳裂纹扩展过程中的晶界、晶团对裂纹扩展路径的影响以及疲劳裂纹与α片层呈现的角度.结果表明:在近门槛值范围内显微组织对疲劳裂纹扩展路径有较大的影响,疲劳裂纹扩展过程中的断裂方式为沿晶断裂与穿晶断裂混合断裂方式;裂纹经过不同片层取向的晶团时扩展路径会发生改变:疲劳裂纹在片层组织中倾向于沿垂直或平行于α片层方
研究了不同温度下不同变形量对TC11合金组织的影响,分析了在双相区内锻造时不同变形量下组织的演变规律.结果表明,(α+β)相区(900～1050℃)内,变形量对微观组织的演变有着重要影响.随着变形量的增加,等轴状α相逐渐拉长、扭曲、破碎,且变形促进了相变的发生.随着变形量增大,组织中的β相比例增加,同时初生α相的比例减小.当变形量达到40％后,发生了明显的动态再结晶,再结晶的比例随着变形量的增大而
通过光学显微镜、透射电子显微镜、电子拉伸试验机等设备,研究了工业纯钛室温等径弯曲通道(ECAP),并与俄罗斯等相关研究进行了比较.采用两通道夹角Φ120°,外圆角Ψ=20°的模具,成功实现了工业纯钛室温ECAP单道次变形,等效真应变约为0.635,组织存在大量的形变孪晶,晶粒碎化成板条状组织.试样的屈服强度由405 Pa提高到680 MPa,抗拉强度由534MPa提高到780 MPa,并保持较好的
采用真空电弧熔炼技术制备了Ti-6Al-4V-xSc(x=0,0.3,0.5,质量分数,％)合金,合金在β相区温度下进行开坯锻造,在上(α+β)相区温度下终锻.将各成分合金分别在950℃和870℃下进行0.5 h固溶处理并水淬.将2种固溶态的合金在550℃温度进行不同时间的时效处理.借助光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射(XRD)以及维氏硬度计等手段观测并测量了时效过程中显微
采用相场方法计算研究了析出相对基体晶界的钉扎作用,以实际的微观组织作为模型中析出相的输入形貌,模拟析出相和界面的相互作用以及微观组织随时间的演化.结果表明,析出相能对晶界起到有效的钉扎作用,晶界在与析出相的相互作用中曲率逐渐降低以减小界面能,与此同时晶粒逐渐长大,但由于析出相的钉扎作用,其增大速度远小于无析出相,且增大趋势越来越缓,最终达到稳定尺寸.将该稳定尺寸与经典的Zener公式所作出的预测进
对真空蠕变长时保温和大气双重退火几种不同热处理的Ti6Al4V合金薄板的显微组织、力学性能和裂纹扩展速率进行对比分析,得出了几种热处理工艺对裂纹扩展速率的影响规律.研究表明无论真空蠕变长时保温和大气双重退火,只要合理控制热处理工艺,就能获得α+β等轴组织的Ti6Al4V合金薄板,其力学性能和裂纹扩展速率都符合国际宇航产品的要求.
在Gleebe-3800热模拟机下测定了TC18钛合金连续冷却时的膨胀曲线,得到了亚稳β相分解的临界冷却速率,获得了连续冷却转变曲线(CCT曲线):利用光学显微镜和扫描电镜观察了显微结构的变化。结果表明在相当低的冷却速率范围内可以获得包括残留β相、片层状α相;随着冷却速率的升高,析出的α相的数量减少,片层细化;当冷却速率继续增大(大于1℃/s)时,α相呈等轴状析出;水淬时高温β相组织可被100％保
采用光学显微镜(OM)和透射电镜(TEM)等观察手段对一种新型的高强度亚稳β钛合金Ti-B20在300～750℃时效过程中的相变析出和显微组织演变特征进行了研究.结果发现:Ti-B20合金经850℃固溶后,组织为单一β相,在300℃等温处理后析出体心立方β中间相.400℃时效,发生α相类型Ⅰ-α→Ⅱ-α的转变.500～600℃时效,亚稳定β相直接析出平衡α相,α相的形成速率、数量和形态分布取决于时