危害铸造铝合金熔体质量的原因及改进措施

来源 :Lw2016第六届铝加工技术(国际)论坛 | 被引量 : 0次 | 上传用户:kbxbx
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
综述了危害铸造铝合金熔体质量的原因,指出控制氢和夹杂含量是提高铸件质量的关键技术.氢和夹杂是危害铝熔体质量的主要原因,大多铸造企业已经认识到氢和夹杂危害并采取了一些有效的除气除杂处理措施,但受制于生产和设备现状,处理后的熔体很容易产生二次吸气卷渣。针对这一情况,行业内也开发出如定量炉、真空铸造、半固态铸造等工艺。开发了流槽加定量泵的方式,铝熔体含氢量由0.37ml/100gAl降到了0.17ml/100gAl,除气效率达到74%;50μm以上夹杂基本完全去除,20μm~50μm夹杂去除效率达到60%以上,并且处理后的铝液最大程度减少了发生二次吸气卷渣的机会,成本也较现有设备大幅下降。
其他文献
第二代ABS铝合金是用美国铝业公司的Alcoa Micormill.铝合金与工艺或哈兹雷特工艺生产的,前一种已于2015年在美国上市并批量向福特汽车公司供货,用于制造新版本全铝F-150型皮卡车钣金件.与传统工艺(铸锭热轧法)生产的ABS相比,用Alcoa Micromill.工艺生产的ABS的抗拉强度高30%,成型性能高40%,在保证同等安全性能条件下比钢板零部件轻30%,所有的性能全面与低碳钢
铸轧卷晶粒组织缺陷检验所使用的混合酸的配比在国内的铸轧企业中,不同的企业所使用的比例不同。造成不同合金的酸洗效果千差万别,在企业与企业之间的质量异议处理中,得不要有效的认识和共识,对企业本身的质量提升起不到良好的指导作用。通过对各企业的混合酸酸洗效果进行分析总结,配制不同比例的混合酸进行试验检测和研究。得出可以同时适用于1系、3系、8系等系列酸洗的混合酸配比,达到减少因酸洗带来的质量隐患和质量成本
通过对7055铝合金航空航天材在生产过程中化学成分及工艺的研究,优化成分配比、改进铸造挤压工艺,解决实际生产中7系铝合金成型难的问题,提高产品成型率同时保证各项力学性能、抗剥落腐蚀、耐晶间腐蚀性能均满足要求.
研究了Si元素含量对于压铸用高导热Al-(7~10)Si-Fe合金的导热性能的影响,结果表明,随着Si含量的增加,铸态Al-Si-Fe合金的热导率降低;而添加0.01~0.1wt.%含量的稀土(Ce+La)、Y或Er元素对于铸态Al-7Si-Fe合金的热导率没有明显的影响.Sr和Ca变质能够显著提高Al-Si合金的导热性能,且Sr比Ca对共晶硅有更好的变质效果,对于近共晶型Al-Si合金,Sr的合
塑性差、强度低、各向异性、成本高是限制变形镁合金规模化应用的瓶颈问题,突破瓶颈的关键在于高性能镁合金材料及高效低成本加工技术开发.本报告介绍了金属所镁合金及其应用课题组在室温高成形性镁合金板材及高效轧制技术、镁合金管/型材挤压和各向同性高强镁合金块体材料及锻造技术方面的研究进展,相关材料和加工技术有望在特定领域得以应用和推广,促进变形镁合金的产业化.
自润滑Al-Sn-Cu合金作为环保型无铅轴承材料已成为国内外研究的重点.采用急冷铸造法制备出A1-3.61Sn-3.48Cu合金铸锭,该铸锭经均匀化处理后热挤压成棒材.采用性能测试、摩擦磨损试验、金相和电镜分析等手段对合金的性能、组织及摩擦磨损行为进行了研究.结果表明:经过480℃/19h均匀化处理,合金铸锭中连续网状的β(Sn)变成球状和块状,并依附或围绕在Al2Cu相周围;热挤压后,β(Sn)
铝合金中钙元素存在严重降低合金性能,因此生产过程中需要严格控制其含量.研究了Na3PO4对A356铝合金中除钙效果、显微组织及力学性能的影响.结果表明,Na3PO4可以有效降低A356铝合金中杂质钙元素的含量,Na3PO4除钙熔剂可以将铝合金中的钙元素含量降至0.027%左右,合金中钙含量随Na3PO4添加量的增加而降低;组织得到细化,逐渐出现α-Al枝晶缩小、二次枝晶消失和硅相晶粒尺寸减小等现象
自金相技术于十九世纪中期问世后,便得到了迅速的推广和应用,它是研究金属材料内部组织结构的一种分析方法.经过百余年的发展,该技术不断得到提高和丰富,在金属材料的生产、研究及失效分析等方面发挥出其巨大的作用,已经成为金属材料生产和研究中不可缺少的检验手段.在铝合金材料加工过程中,通过金相技术对铝合金材料的宏观组织和微观组织的观察分析,为指导生产过程的工艺参数控制、工艺改进、产品质量提高、产品失效分析以
本文介绍了溶剂热法的特点,综述了溶剂热法在氧化物纳米材料,金属硫化物及Ⅲ—Ⅴ族化合物中纳米材料的研究的最新进展,并对前景进行了展望.溶剂热合成研究体系一般处于非理想非平衡状态,因此应用于非平衡热力学研究合成化学问题。目前该方法是多数无机功能材料、特种组成与结构的无机化合物以及特种凝聚态材料的重要途径。其次,由于水热与溶剂热化学的可操作性和可调变性,该方法将成为衔接合成化学与合成材料的物理性质的桥梁
电解铝液合金化是铝工业的发展趋势,现目前有大量的铝加工企业铸坯生产设备和电解铝企业普铝生产线闲置,研究如何利旧,并且通过对不同电解铝液合金化工艺设备配置的优略进行对比分析,提出更优的选型方案,减少重复建设、设备配置不合理、投资偏大所导致的设备开工率低、生产效率低、生产成本偏高等问题的出现.