【摘 要】
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本文研究了转炉-LF精炼炉-小方坯连铸过程冶炼特殊钢过程夹杂物的来源、特点及变化规律，并通过示踪剂追踪分析了生产各过程夹杂物的来源，为转炉冶炼特殊钢过程夹杂物的去除，提高转炉流程钢材质量提供了依据，研究表明，转炉流程生产的特殊钢中夹杂物主要为的显微夹杂，它的分布特点决定了连铸坯中夹杂物的分布特点，显微夹杂主要是多元素复合脱氧产物与中间包液面二次氧化产物吸附集聚形成的复合物，其次是钢包、中间包、结晶
【机 构】
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Xining Special Steel Co.,Ltd Qinghai Xining 810005
【出 处】
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2012年全国炼钢-连铸生产技术会
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本文研究了转炉-LF精炼炉-小方坯连铸过程冶炼特殊钢过程夹杂物的来源、特点及变化规律，并通过示踪剂追踪分析了生产各过程夹杂物的来源，为转炉冶炼特殊钢过程夹杂物的去除，提高转炉流程钢材质量提供了依据，研究表明，转炉流程生产的特殊钢中夹杂物主要为的显微夹杂，它的分布特点决定了连铸坯中夹杂物的分布特点，显微夹杂主要是多元素复合脱氧产物与中间包液面二次氧化产物吸附集聚形成的复合物，其次是钢包、中间包、结晶器等部位的耐火材料对钢中夹杂物的影响较小。
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简要介绍了由于宁钢公司采用钛矿护高炉后，造成铁水中钛含量有大幅的升高(原铁水中Ti＜0.02％，护炉后铁水中Ti＞0.12％)，对炼钢厂纯吹镁粉进行铁水预处理脱硫工艺造成了巨大的影响，铁水中的硫一度难以脱除，甚至出现了铁水回硫的现象，给转炉的脱硫带来的巨大的困难，石灰用量增大，粘枪严重，硫还难以脱除，最后还导致钢种成品硫超标，给炼钢厂的稳定生产带来了巨大的困难.通过采用铁水二步脱硫法，有效的改变了
本文总结了重钢铁水渣洗脱硅的工艺试验。分析了脱硅剂加入量、原始硅含量及脱硅操作等对脱硅效果的影响，讨论了试验中铁水温降、脱硅渣泡沫化等问题。
重点分析了承钢脱硫扒渣系统设备存在的问题，并对其进行了系统改造，运行后效果良好，对钢铁企业脱硫扒渣系统设备的设计与应用有一定的参考价值。
本文首先在理论对镁复合脱硫剂与复合脱硫剂的脱硫机理进行了分析，认为含有一定量镁的镁复合脱硫剂在理论上应当比复合脱硫剂在使用上要更好。对两种脱硫剂在实际生产中的应用情况也进行统计分析，实际应用对比验证了理论分析的正确性，镁复合脱硫剂在脱硫效果、脱硫剂消耗量、铁损、处理时间、铁水温度损失以及喷枪寿命均优于复合脱硫剂。
氧气转炉高磷铁水炼钢技术包括顶吹法(LD-AC、OLP)和底吹法(OBM、LWS)，这些方法都可以利用高磷铁水生产出优质钢和得到磷肥(P2O5 18 ～20％).我国鄂西高磷矿储量达16.9亿吨，可以采用上述技术用于钢铁生产，对解决我国铁矿石不足，减少进口有重要作用，同时建议国家尽快开发利用鄂西高磷矿资源.
在100t顶吹转炉上研究了炉气成分变化及与熔池状态的关系，建立二级过程控制数学模型，并通过工业试验，研究高温、高粉尘炉气取样设备安装及技术特点，开发出鞍钢转炉AOA动态控制系统.应用该系统对转炉吹炼过程及终点进行控制，取得低碳钢种直接出钢率98.6％，补吹率仅为1.4％的实绩，并在系统中增设终点磷含量预测功能，一拉命中率达到83.1％.
为了提高IF钢生产控制水平，鞍钢股份公司炼钢总厂在原料组织、转炉冶炼控制、RH精炼控制等方面进行了优化.IF钢生产实现了选铁操作，提高转炉终点控制水平，改善了IF钢的质量控制.
湘钢炼钢厂成功的开发了转炉采用石灰石替代部分石灰的冶炼新工艺.介绍了石灰石替代部分石灰的应用方案.应用该工艺后,转炉热平衡、前期成渣、造渣效果等能够满足转炉炼钢生产的需求.应用该工艺后,可降低生产成本3.237 元/t,降低能耗,取得了良好的经济和社会效益.
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