变向锻造对TiAl合金组织的影响

来源 :第十二届全国钛及钛合金学术交流会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:weiqiangting
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
本文对比观察了Ti-46.2Al-2.5V-1.0Cr-0.3Ni(at%)合金近等温锻造开坯和改变锻压方向二次近等温变形后的组织.结果表明:合金每一步变形都要发生层片分解和动态再结晶现象;合金一次近等温锻造开坯后,某些难变形取向的层片团未破碎、分解,致使合金内部存在较多粗大的残留层片;二次变向锻造后,残留层片团尺寸明显减小、体积分数明显减少,动态再结晶更趋完全;可见,变向锻造有利于TiAl合金层片组织的进一步破碎,从而提高合金变形组织的均匀性.
其他文献
基于粗糙集理论的数据库知识发现核心思想,对机组故障实例的知识资源保护问题进行了研究.通过对一机组油膜涡动故障实例的专家决策方式的讨论,提出了机组故障实例知识资源保护的一般模型.该模型由机组故障状态的量化特征和专家决策的知识描述组成,其结构形式决定着诊断知识蕴涵的有效性与可靠性.因此是基于粗糙集理论诊断知识发现的数据资源准备阶段应给予特别关注的基本研究问题。
针对振动信号的奇异性识别问题,提出了一种新的混合小波分析方法.复Hermitian小波适合于识别由于机械故障引起的信号奇异性,冗余第二代小波分解能够较好地揭示信号的时域特征.综合这两种小波方法的优势,分析信号的奇异性.应用本文方法,成功地提取出了空气分离压缩机齿轮箱的碰摩故障及其时频特征,指出安装不善、对中不良是导致碰摩故障的原因,指导了设备维修,恢复正常运行。
热推扩成形是一种有效的制造弯管的方法.为了优化推制工艺来节约实际生产的成本,本研究采用MSC公司的Superform软件对不同直径的钛弯管热推扩成形过程进行了模拟.在研究中,羊角模和套管模型的建立过程中采用了不同形状的网格划分,并分析了不同网格单元划分对模拟热推扩成型弯管的影响.结果表明:对于推扩小直径的弯管,采用单一网格划分,就可以完成推制模拟;对于推扩成形大直径的弯管,单一网格划分易使模拟困难
本文利用5kWCO2快速横流激光器对工业纯钛进行碳元素激光表面合金化,采用扫描电子显微镜、X射线衍射和显微硬度计测试了合金化层的微观组织、相组成和显微硬度.结果表明:碳元素激光表面合金化后,表层组织分为合金化层、热影响区和基体3部分,合金化层组织主要由α-Ti和TiC组成,热影响区以针状马氏体为主;X射线衍射进一步证实了可在钛表面合成TiC相;合金化层的平均HV硬度约为4250MPa,为基体的两倍
本文研究了铱钽涂层钛阳极的表面形貌、晶粒尺寸和使用寿命.铱钽钛阳极的涂层表面形貌和晶粒尺寸根据钛基体处理工艺和涂层的制备工艺的不同而变化.铱钽钛阳极的涂层表面形貌和晶粒尺寸又直接影响铱钽钛阳极的电化学性能和使用寿命.
TiAl金属间化合物以其优异的比性能成为极具竞争力的高温结构材料.为了得到一定形状的构件,目前对精密铸造、锻造、粉末冶金成形技术已进行了较多的研究,试制出多种样件并通过了模拟应用测试.同时在需求的拉动下对TiAl合金板材的研究力度在不断增强.研究表明:双相TiAl合金片层方向对TiAl合金的性能有重要影响,继成形问题得以初步解决之后,现在面临构件内部片层方向控制的问题.本文重点介绍了熔铸过程的定向
本文研究了添加稀土Nd及原位生成TiC颗粒增强Ti-Fe-Mo-Al系粉末冶金钛合金的耐磨性能.结果表明:粉末热锻可以提高钛合金的硬度和耐磨性,TiC颗粒增强的耐磨性最好,其次是Ti12LC+1.2%Nd(质量分数,下同),最后是TN.TN+5%Cr3C2中的Cr3C2在烧结过程中与Ti发生反应生成TiC是提高其耐磨性的主要因素,Ti12LC+1.2%Nd中的Nd在烧结过程中起到吸收部分O,NdO
本文选用2种钛合金环形气瓶进行耐压计算机模拟,一种是Ti-3Al-2.5V合金;另一种是β-Ti合金.结果表明:选用Ti-3Al-2.5V合金时在施加60MPa内表面压强的情况下,材料的vonmises应力为692MPa,大于其屈服强度,气瓶发生失效;同样条件下选用β-Ti合金时,其Vonmises应力为851MPa,小于其屈服强度,材料可以安全使用.当在气瓶内表面施加40MPa的压强,2种材料的
本文利用有限元模拟软件DEFORM3D对近β型钛合金Ti-5523热挤压成形过程进行了数值模拟,模拟分析了坯料温度、模具温度、润滑条件和变形速度等工艺参数对近β型钛合金Ti-5523成形的影响.从模拟结果可以看出:复合挤压变形过程中,金属存在一个明显的分流层,最大等效应变发生在凸、凹模圆角处.坯料和模具接触表面有大约150℃的温降.对不同的模具温度、坯料温度和变形速度组合开展了实验研究,结果与数值
本文采用粉末烧结+等温锻造的复合工艺制备Ti-1023粉末合金,使合金相对密度达到99.57%,显微组织异常均匀、细小,初生α相等轴性非常好,因而呈现出了平均延伸率为1269%的良好超塑性,最高延伸率高达1422%,比普通铸锻合金的676%提高了110%.该项复合工艺为细化合金组织、提高超塑性能的有效方法.拉伸实验结果表明,Ti-1023粉末合金在700℃~820℃温度范围内以及在3.3×10-4