【摘 要】
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复合铁酸钙体系是熔剂型烧结矿主要的液相成分,其中氧化铝是构成复合铁酸钙中重要成分,它的含量对复合铁酸钙的组成和形貌有很大影响,并且对高炉中烧结矿还原过程有显著影响.本次研究在30％一氧化碳和70％氮气气氛下采用热重分析,探究铁酸钙和含8％氧化铝的铁酸钙在1123K、1173K和1223K下还原动力学问题.通过研究反应进程,得出铁酸钙还原的反应速率在反应度0.1和0.3-0.5之间达到2个峰值,分别
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复合铁酸钙体系是熔剂型烧结矿主要的液相成分,其中氧化铝是构成复合铁酸钙中重要成分,它的含量对复合铁酸钙的组成和形貌有很大影响,并且对高炉中烧结矿还原过程有显著影响.本次研究在30％一氧化碳和70％氮气气氛下采用热重分析,探究铁酸钙和含8％氧化铝的铁酸钙在1123K、1173K和1223K下还原动力学问题.通过研究反应进程,得出铁酸钙还原的反应速率在反应度0.1和0.3-0.5之间达到2个峰值,分别对应Fe2O3向Fe3O4转化的反应和Fe3O4向FeO转化与FeO向Fe转化的反应.对比两种样品,得出氧化铝的加入从整体上会抑制铁酸钙的还原,但会促进Fe2O3还原为Fe3O4,并且氧化铝的加入会延长此反应的进度.通过无模式函数法计算得出铁酸钙反应活化能为38.9kJ/mol,含8％氧化铝的铁酸钙反应活化能为83.0kJ/mol.
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北营炼铁厂通过对球团矿造球过程和冶金性能进行实验研究,掌握了相关技术,并将该研究成果运用到2016年球团生产实践中,达到了改善球团矿质量、冶金性能和实现高炉长期稳定顺行的目的.随着低品位贾矿配比降低，高品位矿粉配比增加，球团质量指标如品位、抗压强度、转鼓指数、粒度组成、冶金性能都有明显改善，球团综合性能指标基本达到最佳。通过球团优化配矿工业实验，球团质量显著改善，高炉技术经济指标明显提升，为高炉稳
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指出了国产大型化干熄焦设备耐火内衬异常损坏的原因:砖型选择不合理,耐火砖热震稳定性能差,预存室容积大、耐材重;烟道支持牛腿圆周承载压强过大,受力不均造成砖断裂,耐火泥强度太低所至.经实际分析,对斜道区必须进行技术改造,从结构设计形势和承重合理性上根本改变存在的问题,满足大型化干熄炉发展需要.
干熄焦装入装置是干熄焦正常连续稳定运行的基本保障,是影响干熄率和发电量提高的直接重要因素.结合焦化厂155t/h干熄焦的运行实践,分析了装入装置走行轮发生故障对干熄焦生产的影响,提出了根本上的解决措施.改造以后，装入装置走行轮的故障大幅度减少，保障了干熄焦的正常有序、安全稳定的生产，减少了员工检修时间及工作量，减少蒸汽放散，增加了发电量，提高了干熄率。
由于设备的使用存在一定的周期性,所以干熄焦系统也经常会有月、季、年终停产将修,但每次年休时候复产均需要重新暖管,即用蒸汽缓慢加热管道、阀门、法兰等元件,使其温度缓慢上升,避免向冷态或较低温度的管道突然供入蒸汽,以防止热应力过大而损坏管道、阀门等元件.同时将管道中的冷凝水驱出,防止在供汽时发生水击.但由于方法的保守性导致每次复产时间均较长.蒸汽管暖管前应先检查整个系统管网。基本上控制升温速度不超过5
国内技术工作者在分隔式斜道技术上做了持续的技术改进与应用.马钢6＃干熄焦应用国内设计院新型分隔式斜道技术及其辅助技术,气流速度降至相同处理量单斜道内气流速度的70％,炉内气流阻力显著降低,处理能力提高40％.消除了斜道口浮焦现象,同时改善斜道区的受力情况.分隔式斜道技术，在干熄焦运行工况改善方面，有具体实践数据证明其技术的先进性。在国内技术工作者努力下，分隔式斜道技术已经成熟并仍在不断进步，焦化厂
本钢集团北营炼铁厂400m2烧结机两台主抽风机,采用美国罗宾康公司WCⅢ型中压变压器调速运行,投产初期主抽风机在生产中喘振严重,变频器电流、电压也同步波动,本文从变频器角度对在喘振中的催化作用与如何抑制进行分析.WCⅢ型中压变频器在主抽风机的的投用起到非常好的节能作用，但由于烧结工况的变化与共负载因素，变频器速度可调因素造成在风机喘振时易加剧喘振，恰好也是变频器的速度可调也对喘振起到抑制作用，故利
鉴于大高炉对干熄焦依赖性的提高和新区焦炭不能保证100％干熄的情况,马钢新建6＃干熄焦于2015年10月投产.本文对全干熄焦组产方式进行了探究,认为三套干熄焦均以60％～70％负荷组产时,系统运行稳定,经济效益明显;并通过优化干熄炉料位和循环风量等参数,蒸汽发生量增加,进一步提升了干熄焦经济效益.为科学管理全干熄系统,优化炼焦系统生产组织提供了参考与指导.
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