【摘 要】
：
简要介绍了DuPont-Belco公司开发的EDV湿法洗涤技术.洗涤塔是该技术的关键设备.洗涤塔由急冷段、吸收段、滤清模块、水珠分离器、烟囱等部分组成.文章对烟气洗涤塔的结构设计、选材及制造等问题进行了较详细的论述和分析.指出在设计过程中不但要考虑设备安全可靠性,还要考虑其经济合理性.
【机 构】
：
中国石油工程建设公司华东设计分公司,山东青岛266071
论文部分内容阅读
简要介绍了DuPont-Belco公司开发的EDV湿法洗涤技术.洗涤塔是该技术的关键设备.洗涤塔由急冷段、吸收段、滤清模块、水珠分离器、烟囱等部分组成.文章对烟气洗涤塔的结构设计、选材及制造等问题进行了较详细的论述和分析.指出在设计过程中不但要考虑设备安全可靠性,还要考虑其经济合理性.
其他文献
智能变电站中过程层采样值的同步是一个关键的技术难题.目前工程上采样值传输的主流方法是点对点传输和组网传输,其主要区别在于是否依赖全局时钟进行外部同步.长期以来,变电站时钟同步装置的可靠性并没达到保护装置进行实时控制的要求,运行中也出现了一系列的问题,且从设计的角度,继电保护的设计理念是尽量减少各功能对全局时钟的依赖.本文提出一种采用MU作为局部主钟,保护装置作为局部从钟,每个控制保护装置中配置多个
自550万吨／年常减压装置开工以来,润滑油的原料由中间基+石蜡基原油转向以石蜡基原油为主,脱蜡原料含蜡量大幅上升,在生产过程中主要表现为套管结晶器压力大,严重时曾一度成为生产的瓶颈问题,通过对套管上压问题的细致分析,并采取有效的方案优化,缓解了套管上压对生产带来的影响,为装置的长周期运行打下了良好的基础.
九江分公司在焦化液化气脱硫醇精制生产中采用了纤维膜技术.该技术作为一种新型脱硫醇方式,在不改变脱硫机理和工况的情况下,应用界面扩张原理,大大提高了脱硫效率,具有多方面的独特优点.在对生产运行状况经过分析和总结后表明,与常规的碱洗脱硫醇工艺相比,纤维膜脱硫醇技术生产效果更好,碱液消耗量显著下降,环保作用明显,不仅保证产品质量,而且节约了生产成本,取得了良好的经济效益.
中国石化金陵分公司3.5Mt/a重油催化装置配套建设烟气除尘脱硫脱硝设施.装置采用美国DUPONT-BELCO公司成熟先进的钠法EDV脱硫工艺+臭氧LoTOx脱硝技术,处理催化装置余热锅炉排放烟气.烟气除尘脱硫脱硝项目投运后,烟气脱硫塔运行基本正常,浆液pH值能够稳定控制在设计的6～9范围内,排水TSS合格.排放的烟气中SOx.含量28.9mg/Nm3,NOx含量29.1mg/Nm3,满足排放要求
以丙烷脱沥青装置轻脱油为原料,经过糠醛精制、中压加氢改质、酮苯脱蜡等装置,生产出了符合APIⅡ类油标准的光亮油.研究了酮苯原料性质、酮苯操作控制等因素对絮状物的影响,并确定了最佳工艺条件.
对中国石化上海石油化工研究院研发的DOT-100脱烯烃技术进行了工业应用.应用结果表明,该催化剂具有优良的催化性能.在反应温度135-185℃、反应压力0.8MPa、空速0.75h-1、原料溴指数为750～1500mgBr/1OOg条件下,产品溴指数长期维持在10mgBr/100g以下,催化剂单程寿命高于工业试验,再生后催化性能无明显损失.提出了优化的三塔串联应用模式,能进一步发挥催化剂性能.
本文重点介绍了中国石油催化汽油加氢技术最新研究进展情况,包括选择性加氢脱硫技术、选择性加氢脱硫一辛烷值恢复组合技术、FCC汽油预加氢技术等.这些技术针对我国不同硫含量的催化汽油进行加氢处理,在进行脱硫、降烯烃生产高标准清洁汽油的同时,辛烷值损失较少,为企业高标准清洁汽油质量升级提供了技术支撑.
分析中国石油大庆石化公司炼油厂RFCCU Ⅰ通过优化催化装置的低温换热流程,合理利用装置低温热,催化装置顶循油直接作气分装置脱丙烷塔底重沸器的热源,在气分装置加工量增加的情况下,气分装置脱丙烷塔塔底重沸器由每小时消耗8吨1.0MPa蒸汽至不用蒸汽,催化装置的低温热得到了最大的利用,外输热增加装置能耗降低,取得了较好的经济和社会效益.
中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司1套延迟焦化装置结合自身特点,在2012年2月的停工过程中采取了一系列清洁措施,使停工产生的污油和不凝气得到了有效回收,停工能耗下降,渣油系统蜡油置换彻底、蒸汽吹扫干净,停工吹扫期间未发生恶臭等环保事件,实现了“不污染、不扰民”的“绿色停工”.
大榭石化污水深度处理项目采用“预处理+双膜(超滤+反渗透)+臭氧催化氧化”组合工艺技术,对现有污水处理装置出水进行深度处理,处理后浓水达到一级排放标准.项目投用后每年为企业节约新鲜水补水成本73.8万元,同时实现污水减排34.86万t,COD减排17.08t,为企业创造了良好的经济效益和社会效益.该工艺运行稳定,处理成本较低,在炼油企业污水的深度处理中值得推广.