【摘 要】
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Ti-Al-C体系MAX相陶瓷主要包括Ti2AlC和Ti3AlC2.作为一种新型的三元化合物,特殊的层状晶体结构使其兼具金属与陶瓷的一些优良性质,包括低密度、耐磨减摩性和高温抗氧化性等,具有较好的应用潜力.目前,Ti-Al-C体系层状陶瓷块材的制备工艺比较成熟,主要通过烧结方法合成块材：制备方法包括热等静压(Hot Isostatic Pressing,HIP)、原位热压(in situ Hot
【机 构】
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装甲兵工程学院装备维修与再制造工程系,北京 100072
【出 处】
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第十一届全国表面工程大会暨第八届全国青年表面工程学术会议
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Ti-Al-C体系MAX相陶瓷主要包括Ti2AlC和Ti3AlC2.作为一种新型的三元化合物,特殊的层状晶体结构使其兼具金属与陶瓷的一些优良性质,包括低密度、耐磨减摩性和高温抗氧化性等,具有较好的应用潜力.目前,Ti-Al-C体系层状陶瓷块材的制备工艺比较成熟,主要通过烧结方法合成块材：制备方法包括热等静压(Hot Isostatic Pressing,HIP)、原位热压(in situ Hot Pressing)、热压烧结、无压烧结(PS)、放电等离子烧结(Spark Plasma Sintering,SPS)、高温自蔓延合成(Self-propagation Synthesis,SHS)等.但对于Ti-Al-C体系三元层状陶瓷涂层的制备,由于Ti-Al-C体系三元层状陶瓷的合成条件严苛,副反应极易发生,导致涂层制备困难,涂层成分较复杂,生成物除Ti2AlC和Ti3AlC2,还包括TiC、TixAly等.目前Ti-Al-C体系三元层状陶瓷涂层的制备,主要是通过磁控溅射技术镀膜,但依据镀膜原理的不同：分为溅射沉淀、反应溅射、阴极电弧沉积等,由于目前对涂层制备的研究还处于探索阶段,所以研究者们在相同原理制备的薄膜具体方法也存在着差异,性能也略有不同.PVD法制备的涂层厚度在几十μm左右,属于薄涂层.对制备出的薄涂层进行检验,涂层表现出良好的物理性能以及耐磨减摩特性,在空气和水蒸汽环境中分别进行高温氧化,表现出优秀的高温抗氧化性能.此外,也有研究尝试HVOF和SPS制备Ti-Al-C体系MAX相陶瓷的厚涂层,但制备效果并不理想.
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