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本文介绍了电位器脂的生产技术要求，国内外生产中的技术发展状况，Ⅱ型脂产品的性能及其应用实例和技术经济效益。
Ⅱ型电位器脂的产品性能与应用效果
【摘 要】
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本文介绍了电位器脂的生产技术要求，国内外生产中的技术发展状况，Ⅱ型脂产品的性能及其应用实例和技术经济效益。
【机 构】
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上海高桥石化公司炼油厂
【出 处】
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全国第四届润滑脂技术交流会
【发表日期】
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1987年3期
其他文献
开展了减速机润滑脂的台架试验。主要介绍在试验中采用50号机械油和00号减速机脂，进行了机械传动效率、啮合齿面间的油膜电压、减速器振动、减速器运转噪声、减速器运转油温、润滑油脂粘温特性、齿轮磨损量及润滑油脂的泄漏对比分析。认为该试验台架对减速机脂性能的评定分析是可靠的。
本文着重介绍以12-羟基硬脂酸锂皂为润滑脂的主稠化剂，并加入不同比例的对苯二甲酸酰胺锂皂，硬脂酸锂皂和硼酸盐等组分。它们稠化的锂基润滑脂，其理化性能如机械安定性、耐水性、胶体安定性和抗磨极压性以及实际使用性能比单独使用12-羟基硬脂酸锂皂稠化的锂基脂的性能都有明显改善。
建立的润滑脂低温流变性能试验机及其方法有较好的精密度。张弛性能试验法和输送性能试验法的重复性(γ值)分别为0.09和0.10，可满足润滑脂在20℃至-30℃范围内进行流动性能试验，为集中润滑系统及其润滑脂的研制、生产提供了一种可靠的基本测试手段。
集中给油润滑脂或半流体润滑脂不仅可以减少泄漏、降低磨损，还可延长润滑周期、减少维修。石油一厂以12-羟基硬脂酸锂为稠化剂，稠化聚烯烃润滑油制成了0号、1号齿轮脂和0号极压脂，其性质除滴点外均与西德TTF-52润滑脂相当。经-35℃和-40℃的试用表明，都能顺利泵送，但提高齿轮脂的粘附性和低稠度产品的胶体安定性应是下一步工作的重点。
本文以国产烷基苯磺酸钙或高碱性石油磺酸钙为原料制成的多效磺酸复合钙基脂，具有优良的高温性能(滴点：＞330℃)、胶体安定性、氧化安定性、抗磨极压性、抗水性及防锈抗腐蚀性。方法简单、费时少、原料易得、价格便宜，很有发展前途。
本文介绍了宁乡石油化工厂采用循环剪切法制脂工艺代替了原来的老式工艺，取得了生产周期短、节约脂肪酸原料，降低生产成本，提高产品质量、安全文明生产等效果。
本文介绍了无锡炼油厂新建润滑脂车间的生产规模和主要生产设备(引进设备，国内配套设备)的性能。并阐述了用接触器制备锂基润滑脂、用压力釜制备钙基润滑脂的生产工艺。
本文介绍了引进的润滑脂装置的工艺特点及装置试运过程。装置投产后生产的2号锂基润滑脂的质量基本达到国标及赶超国际水平的技术标准。
本文利用润滑脂的胶体的高度分散性、聚结不稳定性和不均匀态特性，在制备、储运、使用三方面进行研究。即制备高分散度的润滑脂，在储运中不变质，在使用中更能发挥效益。
简要介绍Ⅱ型极压锂基润滑脂的研究工作：考察了不同原料稠化剂和基础油的制脂性能，评选了极压添加剂、防锈剂；研究了这些添加剂对锂基脂的热稳定性、氧化安定性、高温抗水性能、防锈性能等的影响；对I型极压锂基润滑脂的理化性质作了全面的评价。认为研制的。号、00号、1号和2号四种稠度的极压锂基脂产品，具有良好的高低温性能、氧化安定性、机械安定性、防锈、防腐及优良的极压抗磨性质。