【摘 要】
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介绍了紧固件用高温钛合金Ti55和Ti60丝材制备及热加工-热处理对其显微组织和力学性能的影响.结果表明,选取适当热加工工艺,可获得形状及尺寸满足紧固件制备要求的丝材.通过固溶时效处理,Ti60钛合金丝材的室温抗拉强度不低于1030MPa,650℃抗拉强度不低于550MPa;对φ17mm轧棒热处理后650℃蠕变、持久测试表明,在应力为420MPa时,持久断裂时间大于3小时;蠕变时间0.75小时的残
【机 构】
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中国科学院金属研究所钛合金研究部,沈阳110016
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介绍了紧固件用高温钛合金Ti55和Ti60丝材制备及热加工-热处理对其显微组织和力学性能的影响.结果表明,选取适当热加工工艺,可获得形状及尺寸满足紧固件制备要求的丝材.通过固溶时效处理,Ti60钛合金丝材的室温抗拉强度不低于1030MPa,650℃抗拉强度不低于550MPa;对φ17mm轧棒热处理后650℃蠕变、持久测试表明,在应力为420MPa时,持久断裂时间大于3小时;蠕变时间0.75小时的残余蠕变小于2％.初步研究表明Ti60钛合金丝材可以作为高温紧固件的候选材料.
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冲击韧性是船用钛合金的重要指标.本文对不同热处理状态的Ti6321合金进行了示波冲击试验,观察显微组织和断口形貌.结果表明:两相区退火后得到的双态组织的Ti6321合金具有较好的冲击韧性,裂纹萌生功和裂纹扩展功占冲击吸收总能量的80％以上.固溶失效后Ti6321合金各个阶段的冲击吸收功均出现明显下降.断口分析表明,两相区退火的Ti6321合金韧窝比较明显,而固溶时效态Ti6321合金呈现大面积冰糖
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TA13钛合金是一种名义成分Ti-2.5％Cu的α+化合物型可热处理强化的钛合金,锻件通过宏观侵蚀后发现局部有暗条,对此区域进行分析发现其组织特性与基体区不同且Cu含量较基体区高1％.为避免此现象,采用不同变形量和变形温度,分析暗条区域的初生α相和Ti2Cu共析产物的分布情况.试验表明:采用普通拔长工艺,β单相区80％变形+共析点附近90％变形,控制变形温度在800℃,可使Ti2Cu相充分析出,弥
针对钛合金管材性能的特殊性,提出了高强度钛合金管材的性能评价与表征方法,利用X射线衍射法,分析了典型规格管材不同晶面织构强度,并与管材性能作了对比,表明管材织构决定力学性能与CSR.给出了能够反映管材径向和周向性能的指标收缩应变比CSR测试原理及方法,研究了CSR与其他性能之间的关系,结果表明提高CSR,有利于提高管材的强度塑性及其他服役性能.通过研究TA18管材在不同温度下的拉伸性能,发现TA1
本文采用四种锻造工艺制备了TA15合金锻造样坯,研究了锻造工艺对TA15合全显微组织和损伤容限性能的影响,并对显微组织对性能的影响机理进行了初步分析.研究结果表明:采用β锻造,合金为典型魏氏组织;采用准β锻造,合金为网篮组织;采用近β锻造,合金为片状α+等轴α+晶闯β组织;采用传统锻造,合金为等轴α+拉长α+片状α+晶间β组织.采用准β锻造的网篮显微组织合金损伤容限性能最好,合金冲击功可达45J,
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