针对4＃RH在实际生产过程中由于高温熔体的粘附或冷却后的凝固粘结,造成RH真空槽、浸渍管经常会出现结渣等问题,本文分别从精炼工艺流程、生产操作及精炼渣的组成等方面对RH结渣的形成原因进行了分析,得出真空槽结渣主要是由于喷溅造成的，在实际生产中能够通过摄像头观察到大量的颗粒状物质向上聚集,对真空槽结渣的主要成分进行分析,主要是铁和锰的氧化物;浸渍管结渣与钢包结渣造成钢包超重类似,是浸渍管耐材、钢包渣量、钢水以及熔渣之间相互作用的结果，不同RH处理不同钢种时的生产实践表明,在当前工艺条件下，当连续处理单RH向钢种时或者轻处理钢种时出现了严重的RH浸渍管结渣的问题，连续处理IF钢也会出现浸渍管结渣,而经常处理LF+RH双重处理路径的钢种时则很少出现结渣严重的问题.提高精炼渣的碱度、增大渣中CaO/A12O3含量比、降低渣中MgO含量，可以改善熔渣粘度和熔点，有利于减轻RH浸渍管的结渣;优化生产工艺和操作，采用RH真空度控制、控制环流气流量有利于减轻RH真空槽的结渣。