【摘 要】
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选用SEBS-g-MAH和EP为复合增容剂,采用熔融挤出的方法制备了PA610/PC合金,研究了它的力学性能、熔融结晶及微观结构形态.结果表明,当PA610/SEBS-g-MAH(EP)/PC组分比为75/9(2)/25时,合金的冲击强度比不加增容剂时提高了281.4％,断裂伸长率提高了346.0％.而增容剂的加入使合金中PA610的结晶温度升高,结晶速率增大而结晶度降低,由于异相成核作用使结晶发
【机 构】
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郑州大学材料科学与工程学院,郑州,450052
【出 处】
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2007年中国工程塑料复合材料技术研讨会
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选用SEBS-g-MAH和EP为复合增容剂,采用熔融挤出的方法制备了PA610/PC合金,研究了它的力学性能、熔融结晶及微观结构形态.结果表明,当PA610/SEBS-g-MAH(EP)/PC组分比为75/9(2)/25时,合金的冲击强度比不加增容剂时提高了281.4％,断裂伸长率提高了346.0％.而增容剂的加入使合金中PA610的结晶温度升高,结晶速率增大而结晶度降低,由于异相成核作用使结晶发生细化,使得韧性提高,熔点降低.微观结构形态研究表明,在只加入SEBS-g-MAH的PA610/PC合金中,合金断面有很多PC拔出及余留空洞的现象;在加入EP协同增容后,PC拔出的现象减少,与PA610基体的界面粘合增强,空洞消失.
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