【摘 要】
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本文叙述了由U丰度为10.0﹪的UF转化生产UO的工艺流程、工艺参数及产品质量情况.生产实践表明,用此方法生产的UO粉末,完全满足49-2堆燃料元件的制造要求.该工艺具有流程短、操作简单、容易控制的特点.尤其ADU到UO这一步,干燥、分解、脱氟、还原过程在同一个炉子中进行,脱氟、还原一步完成,即缩短了流程,又提高了收率,一举两得.UF转化生产UO粉末主要由UF的水解;ADU沉淀;ADU干燥、分解、
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本文叙述了由<235>U丰度为10.0﹪的UF<,6>转化生产UO<,2>的工艺流程、工艺参数及产品质量情况.生产实践表明,用此方法生产的UO<,2>粉末,完全满足49-2堆燃料元件的制造要求.该工艺具有流程短、操作简单、容易控制的特点.尤其ADU到UO<,2>这一步,干燥、分解、脱氟、还原过程在同一个炉子中进行,脱氟、还原一步完成,即缩短了流程,又提高了收率,一举两得.UF<,6>转化生产UO<,2>粉末主要由UF<,6>的水解;ADU沉淀;ADU干燥、分解、脱氟、还原、稳定化等操作组成.贫料替代试验及浓料生产实践均表明,ADU沉淀过程加氨时间,ADU转化为UO<,2>的最高温度,是影响产品质量的关键因素,应在生产中严加控制.
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本文简要介绍了当前国内外后处理厂(包括中间试验厂)设施退役的情况、原因及方法.描述了后处理厂工艺系统中源项的特点及系统去污在退役中的重要地位.详细阐述了几种去污方法的机理、适用性、优缺点,并结合418/1-01退役中工艺设备、管道的去污,详细论述了去污方法选择的原则和过程.最后就退役工作提出了一些建议.
本文系统分析了不同结构的杯冠化合物对铯离子萃取的影响;详细研究了二(2-丙氧基)杯[4]冠-6的合成工艺,并对各种产物进行表征.
本文较系统地研究了影响UO粉末性能的主要工艺参数,对转化炉温度、UF流量、脱氟水蒸汽流量等三个主要因素进行了正交试验,通过分析各个因素对UO粉末性能以及生产运行的影响,获得了稳定生产运行的经验,得到了IDR生产的工艺参数,确定了转化炉温度(650℃、700℃、700℃、640℃)、UF流量(10kgU/h)、脱氟水蒸汽流量(57kg/h)为最佳工艺参数.
本文介绍了用离子交换树脂处理含氟废液中的U、用生石灰沉淀含氟废液中的F达到排放标准的废液处理工艺.研究了生石灰的加入量对除氟的影响,测试除氟除铀工艺和除铀除氟工艺中硅胶和多种离子交换树脂对废液中的U的静态和动态交换容量.研究表明,由D418型树脂处理废液中的U达到[U] ≤0.05mg/L,利用生石灰沉淀废液中的F达到[F]≤10mg/L的排放标准的工艺方法是可行的.
本文论述了中温电解制氟HF加料自动控制的试验原理、过程和结论.对可能实现HF加料自动控制的几种方法进行了全面分析,并最终确定对以下两种方法进行系统的研究试验.一是对电解液成分进行检测,根据HF消耗情况作为自动加料的控制依据;二是对电解液液位进行检测,根据HF消耗情况作为自动加料的控制依据.
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金属氧化物粉末在低温、适宜压力下,易形成单分子吸附平衡.本法以"B.E.T"理论为基础,以氮气为吸附质,在液氮温度下被样品吸附,测量由于吸附引起的压力变化,采用定量气体体积标定单分子吸附表面积,确定工作曲线的斜率和截距,结合测定的压差计算八氧化三铀样品比表面积,方法的精密度优于11﹪.
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