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蓄热式加热炉烧嘴砖的设计、材质的选择及制作过程对其使用效果和使用寿命的影响很大.针对天铁中厚板工程蓄热式加热炉用烧嘴砖工期紧的要求，采用全套烧嘴砖的免烘烤预制，不仅按预期提前完工，而且取得了良好的使用效果.
天铁中厚板工程蓄热式加热炉免烘烤烧嘴砖的制作
【摘 要】
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蓄热式加热炉烧嘴砖的设计、材质的选择及制作过程对其使用效果和使用寿命的影响很大.针对天铁中厚板工程蓄热式加热炉用烧嘴砖工期紧的要求，采用全套烧嘴砖的免烘烤预制，不仅按预期提前完工，而且取得了良好的使用效果.
【机 构】
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中冶集团武汉冶建技术研究有限公司 武汉 430081 中冶南方(武汉)威仕工业炉有限公司 武汉 4
【出 处】
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2009全国不定形耐火材料学术会议
【发表日期】
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2009年4期
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传统的铝电解槽侧墙复合块需先在耐火材料生产厂家粘结再经高温烘干有一定强度后，然后交付电解铝厂家使用；本研究以碳化硅粉、自产氮化硅结合碳化硅废砖粉和苏州土为主要原料，外加微粉结合剂A、促凝剂溶液B研制了一种免烘干的复合块粘结剂，它初凝时间短，粘结强度高，粘结的复合块可不经烘干直接用于铝电解槽的砌筑.
以板状刚玉为骨料，电熔白刚玉、电熔尖晶石、Al2O3微粉和纯铝酸钙水泥为基质，研究了纯铝酸钙水泥加入量对刚玉-尖晶石浇注料抗侵蚀性能的影响.结果表明：纯铝酸钙水泥加入量为4%时，浇注料的侵蚀、渗透指数最大，抗渣侵蚀性能最差；水泥含量≥4%时抗渣侵蚀、渗透指数明显下降，抗渣性逐渐改善。水泥加入量对抗渣性的影响主要与基质中的物相组成和显微结构有关.
以棕刚玉和特级矾土为主要原料，研究了氧化铝微粉、二氧化硅微粉和水泥加入量对加热炉用浇注料性能的影响，并进行了显微结构分析，结果表明：1)与冷态抗折强度相比，热态抗折强度更能反映出浇注料的内在结构和性能.2)氧化铝微粉和二氧化硅微粉的最佳加入量分别为2.%和5%时，所对应浇注料1250℃下的热态抗折强度为19.1 MPa.二氧化硅微粉的纯度对浇注料热态抗折强度有较大的影响，应尽可能使用K2O、Na2
高合金钢冶炼时钢包侵蚀较快，对钢包铝镁浇注料的侵蚀速率是常规渣的3倍；高合金钢精炼时，渣与钢包耐材作用形成了大量钙黄长石低熔点相，造成侵蚀加快，形成大量钙黄长石的原因主要是高合金钢渣中较高的CaO所致.较高的精炼温度和较长的精炼时间也加快了侵蚀.
以板状刚玉、尖晶石、氧化铝微粉和CA71水泥为原料制备了刚玉-尖晶石浇注料，研究了尖晶石加入量对该浇注料性能的影响。结果表明：当尖晶石加入量在0～18%范围内增加时，试样的高温抗折强度和抗渣性能均逐渐改善；试样的抗热震性呈先下降后上升趋势，以尖晶石加入量为9%时抗热震性最差；试样1 550℃3 h处理后的冷态强度呈先上升后下降的趋势，以尖晶石加入量为9%时最大。
采用一种具有特殊表面形貌的空心球——高尔夫球型高铝空心球来配制浇注料，研究了此种高铝空心球添加量对浇注料体积密度、抗折强度、耐压强度和导热性能的影响.结果表明：随空心球含量的增加，试样的孔隙率增大，隔热效果提高，使得体积密度和热导率持续下降，空心球含量为45%(质量分数)时，保温浇注料的体积密度和热导率分别为1.43 g·cm-3和0.38 W·(m·K)-1；抗折强度、耐压强度均随空心球含量的增
针对中低温工业管道、热工设备和炉窑等衬体的使用寿命短，热效率不高的问题，研制出以耐火纤维为主要原料，辅以复合结合剂的高性能耐火纤维浇注料.结果表明：研制的耐火纤维浇注料具有易于施工，体密轻，强度高，保温性能好的特点，能有效的满足中低温工业管道、热工设备和炉窑的使用要求.
以电熔白刚玉(5～3 mm、3～1 mm、1～00.88 mm、<0.088mm)、棕刚玉(3～1 mm、1～0.088mm)、镁砂(1～0.088 m、<0.088 mm)为原料，二氧化硅微粉和硼砂为助烧剂，α-Al2O3和CA-80水泥为添加剂，研究刚玉质捣打料的颗粒级配对试样在1100℃和1600℃烧后物理性能的影响.研究结果表明，当颗粒级配常数q=0.24时能达到紧密堆积，试样的综合物理性
本文提供了一种新的方法来研究反絮凝浇注料施工性能的基本原理.实验通过研究反絮凝浇注料的基质浆体内部的反应，得出了反絮凝浇注料施工期间内部反应的新证据.
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