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硝基高塔复肥工艺经过不断的更新优化后,形成了一套成熟完善的生产工艺,成功将高塔二段蒸发由塔上搬到塔下，实现了硝铵液体流量计与粉体计量秤的连续自动配料，混合制浆温度的自动调节等，值得各企业借鉴推广，同时探讨了造粒塔通风、粘锅底、混合制浆等影响工艺生产的几个关键问题。
硝基复肥高塔工艺、装备介绍及生产运行总结
【摘 要】
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硝基高塔复肥工艺经过不断的更新优化后,形成了一套成熟完善的生产工艺,成功将高塔二段蒸发由塔上搬到塔下，实现了硝铵液体流量计与粉体计量秤的连续自动配料，混合制浆温度的自动调节等，值得各企业借鉴推广，同时探讨了造粒塔通风、粘锅底、混合制浆等影响工艺生产的几个关键问题。
【机 构】
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临沂科信肥料技术服务有限公司
【出 处】
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第八届全国硝酸硝酸盐技术交流会
【发表日期】
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2013年7期
其他文献
本文主要介绍了双加压稀硝酸在开车过程中出现的氧化氮压缩机带液振动超高停车，汽轮机进汽温度降低、带液停车，汽包液位超高，吸收塔至漂白塔酸管线产生气阻等常见问题，并提出检查各排气阀、疏水阀是否正常使用，排气安全阀滋流水量是否正常，密封蒸汽压力是否过低，真空系统各阀门有无内漏情况等措施。
DEC功能网作为最新一代的制硝酸用氨氧化催化剂,在国内双加压机组中得到广泛的推广应用.本文通过对DEC功能网在使用过程中出现的常见问题及原因进行了介绍,并对相应的解决方法进行了总结.
稀硝酸生产的氨氧化过程是在860℃的温度下，在铂催化剂的作用下，氨氧化成N0,NO再与补充的二次空气作用生成NO2，最后用水吸收生成稀硝酸。氨空混合气体中的氨在铂网表面很快实现了氨的氧化生成NO，铂网在高温气流冲刷的情况下，极少量的铂形成了氧化铂(Pt0)随着气流离开铂网进人氧化炉下部的余热锅炉、高温气体换热器，直至吸收塔。NO气体在经过上述设备中温度不断下降，氧化铂最终被吸附在氧化炉锅炉管表面、
用新型陶瓷规整波纹填料代替散堆填料，用新型分布器代替原来常规分布器，以及对部分塔内件进行技术改造并及时运用到实际生产中，可以大幅度地提高单塔产能、稳定生产、进一步提高产品质量，并且可以达到节能降耗的目的，经实践验证在浓硝酸生产中大力推广新材料、新工艺不仅可以取得丰厚的经济效益、而且还能获得良好的社会效益。
2012年我国浓硝酸产能354万t/a,已名列世界前茅.浓硝酸生产方法以硝酸镁法为主,单塔生产能力2.0～2.5万t/a,与大型化稀硝酸生产能力10.5～45万t/a不相匹配.本文通过对当下国内浓硝酸几种生产方法的分析与比较之后,提出超共沸酸精馏法制取浓硝酸的生产方法,该法可实现装置大型化,同时实现浓度为40～45％,55～60％,68％的稀硝酸与浓硝酸联合生产,此法与同规模硝酸镁法制取浓硝酸相比
文章阐述了为降低稀硝酸镁中硝的含量，进行设备改造，同时对蒸汽系统、负压系统工艺方面进行改造，提高单塔能力工艺调整先后次序。研究表明，通过降低稀镁中硝酸含量，减少了对设备的腐蚀，加热器修理频次由2011年的20次，降低至2012全年只有2次，2012年8月底新建了三期工程＃9、#10、#11塔，2013年至今换了5台，效果显著。
介绍了浓硝酸生产中设备及管线材质的选用,对生产过程中设备管线材质选用不当及设备结构不合理处进行了剖析,提出了有效的解决措施,取得了良好效果,保证了装置长周期运行.
本文对天脊集团硝酸铵生产装置关于工艺蒸汽冷凝液处理技术和措施进行了比较系统的介绍,对新建硝铵生产装置建设和运行中工艺蒸汽冷凝液的处理技术和措施提出了建议.对于硝酸铵相关技术开发和生产组织有一定的借鉴意义.