【摘 要】
：
介绍了竖罐式烧结余热回收的工艺流程和工作原理,并通过借鉴高炉和CDQ技术,设计与优选出适合竖罐的结构形式,依次对罐体的布料装置、竖罐本体、布风装置、排料装置的结构和作用进行了说明;以360m2烧结机为例,主要对罐体冷却段、预存段进行了结构参数的选取.这对烧结余热竖罐式回收系统的进一步研究奠定了基础.
【机 构】
：
东北大学国家环境保护生态工业重点实验室,辽宁沈阳 110819 朝阳重型机械设备开发有限公司,辽宁
【出 处】
：
2014年国际热工前沿技术发展论坛
论文部分内容阅读
介绍了竖罐式烧结余热回收的工艺流程和工作原理,并通过借鉴高炉和CDQ技术,设计与优选出适合竖罐的结构形式,依次对罐体的布料装置、竖罐本体、布风装置、排料装置的结构和作用进行了说明;以360m2烧结机为例,主要对罐体冷却段、预存段进行了结构参数的选取.这对烧结余热竖罐式回收系统的进一步研究奠定了基础.
其他文献
介绍了本钢烧结用水采用的给水方式,探讨了烧结设备冷却循环水运行中存在的问题及解决措施,并根据烧结工艺生产加水方法和加水量的要求,确定了加水部位和不同部位加水管安装特点.
沙钢原料烧结厂6号、7号烧结车间针对影响烧结机利用系数提高的内部因素,通过提升混合料温度,实施烧结料面喷蒸汽,炉前松料器改造,强化内部生产操作管理,使烧结机利用系效大幅提升.
进口巴西矿品质好,但价格比国内矿高300元左右,为了降低球团生产成本,将巴西矿比例降到40％以下,但影响产品产量和质量,生产控制困难.针对这一问题,通过降低预磨水分、优化链篦机热工参数等措施,保证了生产的稳定顺行,产品质量稳定,成品球团矿抗压强度达到2 626 N/个,微量元素也均达到高炉要求标准,球团矿产量和质量均达到目标值,满足了用户要求.
攀枝花钢企米易白马球团链篦机-回转窑球团1号生产线进入2013年6月以来,回转窑结圈现象时有发生,给生产带来了极大影响.在对回转窑结圈原因进行分析的基础上,通过对原料干燥配料、造球及筛分系统、热工制度、燃料等进行整改及优化,有效地遏制了回转窑结圈,提高了球团的产量及设备作业率.
通过对通钢转炉钢渣进行分析研究,结合通钢烧结的特点和现状,对通钢烧结生产配加转炉钢渣进行了探索,并就钢渣配加对烧结技术经济指标的影响进行了试验和探讨,得出了适宜的操作参数和最佳配比.实验研究表明，在钢渣配加量为3％，配碳量为5％的条件下，烧结矿可获得较好的经济技术指标。铁水中P含量升高，但未超出生铁含P标准。通钢烧结原料P含量较低，因此，烧结配用钢渣不会因P富集而使生铁含P超标，但今后工业生产正式
介绍了沙钢6号、7号360 m2烧结环冷机余热废气回收系统以及环冷机密封系统改造,采用了成熟的密封技术；合理的罩壳形式、吸风口数量及气流速度；烟罩保温技术；动态跟踪技术。改造后余热回收蒸汽产量大幅提升,创造了良好的生产效益.
宁钢烧结的烟气循环系统是中国大陆第一套投入工业化应用的烟气循环利用系统.经过半年多的生产实践,摸索出了一套合适的生产操作方法。烧结烟气循环实施后，循环烟气的高温和烟气中CO的再利用降低了固体燃料消耗。由于部分烟气得到循环利用，减少了烟气外排的总量，提高了各种污染物外排的浓度，可以降低机头电除尘器、主抽风机、脱硫脱硝装置的设备投资，并达到降低粉尘、SO2, NOx、二噁英等污染物排放总量、提高污染物
为了验证梅钢4号和5号烧结机实现分段脱硫的可行性,以梅钢现有4号烧结机的S02排放情况进行检测了解,通过梅钢烧结用料结构特点,以及如果实施分段脱硫后现有脱硫设备是否能够满足两台烧结机烟气的脱硫处理,探讨梅钢实施分段脱硫的可行性.经过验证分析认为:4号烧结机分段脱硫目前无法找到温度和流量的平衡点,或平衡后又将可能引起S02排放超标;与5号烧结机合并脱硫将可能导致风机的超负荷运行,该方法暂时不能满足经
介绍了一种在有机胺脱硫工艺的基础上将脱硫工艺改造为氨法脱硫工艺的方法及实际应用,通过烟气系统改造，烟气洗涤吸收系统改造，氧化系统改造，地池系统改造，浆液输出系统改造，事故系统改造等措施并对比改造前后的运行状况及成本,通过对比得出结论：通过对脱硫工艺改造，将S02排放值从350 mg/Nm3，降至120 mg/Nm3，设备故障率也显著降低，实现了达标、稳定、低成本运行的总体目标。项目选定的工艺技术路
本文是在生产过程中发现6061变形铝合金锻造轮毂T6热处理后力学性能异常.研究加工过程中不同阶段及不同T6工艺热处理对6061变形铝合金轮毂力学性能的影响,通过调整热处理工艺找到克服力学性能异常的途径,并对产生力学性能异常原因的可能性进行分析.通过问题的分析与解决为企业创造了良好的社会效益和经济效益.