【摘 要】
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本厂第二套常减压装置于1995年4月建成投产，该装置属燃料—化工型常减压蒸馏装置，附设轻烃回收系统，为双塔无压缩机分离形式。装置可生产乙烯裂解料、重整料、加氢裂化料、蒸汽裂解(焦化)料、催化裂化料、柴油调和料和液化气。装置原设计加工中东原油2.5Mt/a，设计能耗15.77kgEO/t原油。2002年扩容改造至4500 Mt/a，在国内首次采用三炉四塔四级蒸馏新工艺流程，装置总能耗降至11.68k
【出 处】
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2004年中国石化炼油节能技术交流会
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本厂第二套常减压装置于1995年4月建成投产，该装置属燃料—化工型常减压蒸馏装置，附设轻烃回收系统，为双塔无压缩机分离形式。装置可生产乙烯裂解料、重整料、加氢裂化料、蒸汽裂解(焦化)料、催化裂化料、柴油调和料和液化气。装置原设计加工中东原油2.5Mt/a，设计能耗15.77kgEO/t原油。2002年扩容改造至4500 Mt/a，在国内首次采用三炉四塔四级蒸馏新工艺流程，装置总能耗降至11.68kgEO/t原油。装置能耗大幅下降主要得益于先进节能措施、技术的应用。本文对三炉四塔四级蒸馏工艺进行简介，提出节能措施改进与优化，指出装置扩能改造中采用的先进节能措施及技术取得了良好的效果，装置的总能耗比改造前下降了4.09 kgEO/t原油，为同类装置提供了借鉴经验。
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