UMn钢轨压焊顶锻行为模拟研究

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顶锻是决定钢轨闪光焊及气压焊接头质量的关键工序,本文采用Gleeble热模拟试验技术,对U<,71>Mn钢轨加压顶锻行为进行研究,为高速铁路焊轨工程质量控制提供数据.结果表明:钢轨焊接所需顶锻力随顶锻量、顶锻速度的增加而增大,随焊口温度的降低而升高.匹配好顶锻力、顶锻速度、顶锻量等参数、促使焊口金属充分进行交互结晶和形变再结晶,可获得优质的焊接接头.通过观察焊瘤是否具有均匀分布的毛刺特征,可以初步判断顶锻参数的匹配效果.
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研究了紫铜和黄铜搅拌摩擦焊接的可行性,对焊接接头的金相组织进行了分析,并通过拉伸实验、硬度分析、弯曲实验,对接头的性能进行了验证.结果表明:紫铜-黄铜具有良好的搅拌摩擦焊接性能,可获得等强或超强的搅拌摩擦焊接接头.焊合区在热力偶合作用下获得动态再结晶组织,接头黄铜一侧热影响区沿厚度方向上下不同,下侧可分为再结晶区、不完全再结晶区、动态回复区;上侧出现明显的偏析现象.接头紫铜一侧热影响区出现明显的须
本文结合拖拉机驾驶室焊接工段焊烟净化方案的比较与选择,初步讨论了焊接烟尘的概念危害以及常用的治理措施等.并以天津某车间焊接工段焊烟净化方案为例,介绍了其通风方案和设备.
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分析了工艺参数对铝锂合金搅拌摩擦焊接头力学性能的影响.搅拌头转速和焊速的不同匹配关系到焊接时的热输入量,从而影响接头的强度和硬度.不同的搅拌头仰角对轴肩的包覆作用、塑性金属的流动形式和接头金属的致密度产生影响.本试验结果表明,当转速为800r/min、焊速为160mm/min、仰角为5°时所获接头强度最高,达408MPa,为母材强度的73﹪.
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工件标定是使用机器人离线编程的前提.提出一种快速标定工件的方法,并将此算法内嵌到机器人离线编程软件中,方便了机器人的使用.与传统使用昂贵复杂的精密测量设备进行标定不同,该方法基于机器人运动学关系,采用机器人内部编码器数据和坐标变换计算来求取机器人工件坐标系相对于基坐标系的齐次坐标变换矩阵,操作方便.给出了详细的工件标定算法以及计算实例.
研制开发了一套检测闪光对焊过程参数的系统,该系统通过对焊接电压、动夹具位移、顶锻压力等过程参数的检测,并通过对这些参量的计算机处理,再现了动态焊接过程参数曲线(或数据表),焊接工艺员通过曲线或数据表,可以判定参数设置是否合理,还可设定关键的参数指标,让系统根据实测值自动判定焊接质量;设备维护人员也可根据曲线或数据表制定有针对性设备预修计划.