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文章介绍了金属钒的不同制备方法及优缺点,对金属钒提纯精炼技术进行了综述,并对各种精炼技术所制备的纯钒质量进行比较.高纯钒加工过程中,重点分析氧对纯钒加工性能的影响机理,以及退火温度对纯钒组织和性能的影响.
高纯钒制备技术及加工性能研究进展
【摘 要】
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文章介绍了金属钒的不同制备方法及优缺点,对金属钒提纯精炼技术进行了综述,并对各种精炼技术所制备的纯钒质量进行比较.高纯钒加工过程中,重点分析氧对纯钒加工性能的影响机理,以及退火温度对纯钒组织和性能的影响.
【机 构】
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重庆材料研究院有限公司,重庆 400707
【出 处】
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第三届钒钛微合金化高强钢开发应用技术暨第四届钒产业先进技术交流会
【发表日期】
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2017年6期
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针对微合金高强汽车梁板钢在宽厚板坯连铸生产时极易产生铸坯角横裂纹缺陷的特点,在对缺陷检验分析的基础上,研究了汽车梁板钢保护渣技术、结晶器弱冷技术、二冷幅切技术、消化改进再创新结晶器非正弦液压振动技术等核心连铸工艺,成功开发出宽厚板坯流程生产汽车梁板钢铸坯角横裂纹缺陷控制关键技术.现场应用上述技术后,因铸坯角横裂纹缺陷及网状裂纹缺陷造成的热轧板卷起皮缺陷降级改判率≤0.1％.
本文通过碳复型和薄膜电解双喷法制备的TEM样观察了钒微合金化相变诱发塑性钢热轧态、冷轧态和不同盐浴热处理态下第二相的析出行为,结果表明试验钢不同状态下的第二相均为VC型球形颗粒,热轧态与冷轧态第二相平均粒径差异不大,在5.39～5.48nm;经800℃两相区退火5min较短时间退火后,其第二相平均粒径降低为3.39nm;如果延长退火时间至1h,则第二相平均粒径粗化到8.22nm;TRIP工艺的第二
文章通过测量点焊接头的熔核直径、熔透率,检测接头抗剪力、硬度,分析接头显微组织构成及形态,评价DP780冷轧板电阻点焊性能,并给出试验条件下的可焊工艺范围,以及最优工艺参数.结果表明:DP780冷轧板点焊性能良好,当电极压力为3kN时,焊接电流可取8～10kA,焊接时间可取10～20cyc,但焊接电流10kA,焊接时间20cyc不可取,电极压力为4kN时,焊接电流可取8～9kA,焊接时间可取10～
在Gleele-3500热模拟试验机上,进行了Ti微合金化P750L热轧钢板在不同加热温度和终冷温度下的热模拟实验,分析了不同加热温度和终冷温度对显微组织的影响规律,确定了工业生产方案,并完成了试制.试验结果表明:在1220～1260℃进行加热保温,配合合理的控轧控冷工艺,生产的Ti微合金化P750L热轧钢板组织为准多边形铁素体+微量珠光体,力学性能优良,韧脆转变温度在-40℃以下.
为了获得强塑积为30000MPa·％的相变诱发塑性钢(TRIP钢),本研究采用相图计算结合准确实验,设计了不同成分含钒、钛、铝的实验钢,采用SEM、TEM、XRD以及室温拉伸性能测试研究了不同合金元素对实验钢组织和力学性能的影响规律,并在此基础上设计了含碳量0.31wt％的实验钢,其在820℃等温3min,400℃等温5min的TRIP处理条件下,获得理想的强塑积(30212MPa·％).
参照旋转弯曲疲劳试验方法,研究了60Si2MnV1新型弹簧钢样品880℃淬火后,分别经过480℃、500℃、520℃回火处理样品的高周疲劳行为.结果表明:经过500℃回火的样品的疲劳极限达到了1180MPa.经过520℃回火样品的疲劳极限比500℃回火样品略低,达到了1080MPa左右,经过480℃回火的样品的疲劳极限是最低的,只达到了820MPa.
连铸坯或锻坯在热轧之前需要进入加热炉再加热,板坯在加热炉内的温度分布均匀性影响轧制工艺的控制精度.本文针对热轧TC4钛合金板生产的实际加热情况,按照加热炉的实际几何尺寸建立了加热炉热流耦合有限元模型,开展钛坯再加热过程的模拟分析,得到了炉内温度场、气流速度场、燃烧稳定后各气体含量以及板坯在加热炉内不同位置的温度场.研究结果表明:整个炉内最高温度约为2300℃,炉内总体温度为800℃-1500℃,均
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为了探究制备优异性能的钠离子电池正极材料Na3V2(PO4)3(NVP),我们利用溶胶-凝胶法合成了一种新型改性的碳包覆的磷酸钒钠复合材料.利用X射线衍射(XRD)对样品进行了晶体结构和物相分析;使用傅里叶红外光谱(FTIR)对样品的谱学性质和基团成分进行了分析;采用扫描电镜(SEM)对样品的表观形貌和粒度进行了表征;利用热重分析仪(TGA)对样品的含碳量进行了检测;采用充放电测试系统对材料电化学
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