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通过对新钢公司2号焦炉改变结焦时间的分析与实际生产的调查，找到了在缩短结焦时间时对调节生产中所需的合适的加热制度的方法，提出了相应的措施。
缩短结焦时间时焦炉生产的管理
【摘 要】
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通过对新钢公司2号焦炉改变结焦时间的分析与实际生产的调查，找到了在缩短结焦时间时对调节生产中所需的合适的加热制度的方法，提出了相应的措施。
【机 构】
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江西 新余钢铁股份有限公司，338001
【出 处】
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苏、鲁、皖、赣、冀五省金属学会第十五届焦化学术年会
【发表日期】
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2010年9期
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随着煤炭资源的日益开采，优质的炼焦煤越来越少，捣回焦炉能扩大气煤、弱粘煤的用量，捣固焦炉的优势日益凸现，捣固炼焦工艺已逐步被生产企业所青睐。但由于捣固炼焦装煤是在机侧炉门进行的，冒烟比较严重。为了保护环境，采取在炉顶安装导烟车通过干管将荒煤气导入地面站法，达到了良好的环保效果。
随着轻苯回收技术的不断成熟，企业效益的提升逐步放在于成本控制，而成本控制首先就是节能降耗，降低消耗的关键是过程控制。过程控制包括设备结构改造、工艺指标控制、原材料选定以及工艺务件的改进，在生产过程中，通过不断摸索经验数据，找出关键控制点，逐步掌握消耗洗油的控制方法，实现洗油消耗越来越低的目标，达到企业效益最大化，为今后实现洗油消耗的理想化靠近一步。
概述了沙钢7．63m新焦炉采用焦炉煤气加热时温度调整的一些具体措施，优化了焦炉温度，为顺利出焦创造了优越的条件。
沙钢为配套5800m3高炉高强度焦炭的需求，从德国引进了目前国内炭化室最高的7．63m焦炉。为了保证焦炉开工顺利和投产后生产的焦炭强度能满足高炉的生产要求，通过进行了40kg小焦炉配煤试验，制定了开工配煤方案，并对7．63m焦炉焦炭强度进行预测。实践证明，运用该配煤方案投产顺利，投产后，焦炭强度与预测值基本相符，达到了5800m3高炉提出的质量指标要求。
安全是最大的效益，如何做到安全生产，防止可能发生的事故，本文结合生产实际就怎样预防炼焦过程中发生爆炸事故谈了一些个人看法，对预防措施进行了阐述和说明。
煤的粘结性是评价炼焦用煤的主要指标，炼焦用煤必须具有一定的粘结性。弱粘煤多数灰分、硫分低，粘结指数G值较低，价格较低。为降低配煤成本，扩大炼焦煤资源，弱粘煤有着较好的选用前景。实际生产中弱粘煤粘结指数G值受储存期限的影响较大，随着储存期限的增长，弱粘煤粘结指数G值呈降低趋势。为避免弱粘煤粘结指数G值降低太大而影响焦炭质量，又不占用大量成本资金，对弱粘煤的采购应加以一定的限制。
@@南钢炼铁新厂焦化车间有三座6米焦炉，年产焦碳170万t，配套有140t和75t干熄炉两座，一套湿熄焦系统供干熄炉检修时备用。正常情况下，干熄焦和湿熄焦的焦碳均通过C201、C202转运站转到筛焦楼进行筛分。为减少沿线及岗位粉尘，在焦碳运输及筛分系统配套建有一套441Om2的脉冲布袋除尘器。
@@我公司粗酚产品的提取，是炼油车间工业萘工段萘油碱洗产生的中性酚钠经过净化在中和分解器中加入硫酸搅拌静止分层获得的。在粗酚生产过程中，中和分解器的操作温度需控制低于40℃，所以中和分解器安装了冷却装置，通过冷却水来控制温度。