【摘 要】
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本文利用HYSYS 软件模拟了氢气分离膜/低温甲醇吸收耦合工艺,分离部分氧化法裂解天然气产生的乙炔,研究了膜组件选择性对吸收、精制及脱碳的影响。膜操作压为2.0MPag,渗透气C
【机 构】
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大连理工大学,精细化工国家重点实验室,膜科学与技术研究开发中心,辽宁116012
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本文利用HYSYS 软件模拟了氢气分离膜/低温甲醇吸收耦合工艺,分离部分氧化法裂解天然气产生的乙炔,研究了膜组件选择性对吸收、精制及脱碳的影响。膜操作压为2.0MPag,渗透气C2H2 含量控制为0.5mol％。结果表明,当H2、CO2 对C2H2 的分离系数分别为100 和25 时,吸收塔进气氢浓度由原POX 裂解气的55mol％降为渗余气的15.3mol％；乙炔浓度由8.5mol％提高至19.4mol％；低温甲醇消耗减少了25.7％,降为10.4 吨/吨乙炔；依据解吸塔顶CO2 流量,计算得脱碳消耗的28wt％DEA 溶液减少了44.0％，将各项消耗转换计算,预计耦合过程吨乙炔精制电耗可由传统的2000kW 降低至1600kW。
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