【摘 要】
:
本文采用热压方法,利用碳化硼和碳化钨之间的固相化学反应,原位生成WB-C复合材料.这种复合材料具有较高的致密度,优异的力学性能和导电性,其致密度,抗弯强度和断裂韧性分别高达96.1%,768.2MPa和8.89MPa·m,电阻率仅为0.61μΩ·m.由于具有优良的导电性,WB-C复合材料能够容易地进行电火花线切割.
【机 构】
:
哈尔滨工业大学材料科学与工程学院(哈尔滨)
【出 处】
:
2003年第六届全国工程陶瓷学术年会
论文部分内容阅读
本文采用热压方法,利用碳化硼和碳化钨之间的固相化学反应,原位生成W<,2>B<,5>-C复合材料.这种复合材料具有较高的致密度,优异的力学性能和导电性,其致密度,抗弯强度和断裂韧性分别高达96.1%,768.2MPa和8.89MPa·m<1/2>,电阻率仅为0.61μΩ·m.由于具有优良的导电性,W<,2>B<,5>-C复合材料能够容易地进行电火花线切割.
其他文献
冶金灰(MD)因含大量的金属氧化物而有很强的脱硫能力.但是,MD颗粒细小,易被气流吹走,不能直接应用.必须将MD成型为有一定尺寸和足够机械强度后才能采用.研究了成型冶金灰脱硫剂(DSMD)的成型、脱硫和再生.实验结果指出,首先将诸如粘土,水玻璃,聚磷酸钠等粘结剂,水和MD混合,混合质量比MD:粘土:水玻璃:聚磷酸钠:水为100:3.3:3.3:3.3:5.0,然后将混合粉末压制成圆柱状块体,最后9
本文介绍的Consteel系统能够在控制气态排放物的同时可以向电炉中连续加入和预热金属料的工业技术,并且没有额外的能量消耗.
进行相关热力学计算以研究高温燃烧过程二垩英生成的条件.计算得到:①在体系存在过剩氧既完全燃烧时不会产生二垩英;②当有固体碳沉积时也不会生成二垩英,因固体碳在热力学上比含二垩英的含碳物更稳定.另一方面,实际上即使在1073K完全燃烧条件下(即体系显著过剩氧)也有二垩英生成,原因是在实际燃烧炉中含碳微粒不可能完全烧尽.从热力学角度假设不发生碳沉积,计算得出二垩英在1073K高温和高CO/CO比范围内会
目前在日本,存在大量工业垃圾,包括各种塑料制品,ASR(汽车破碎垃圾),含有毒PCB(多氯联苯)的110变压器和PVC(聚氯乙稀)制品等.而来自城市垃圾焚烧炉的废气含有大量能量.因此,在充分考虑环境、避免二垩英生成的同时,安全回收来自工业垃圾、城市和/或工业垃圾焚烧炉的资源和能量是个非常重要的课题,这也将对抑制CO排放作出贡献.正确地阐明焚烧过程中二垩英的生成机理及详细研究含少量二垩英的焚烧废气在
介绍了有关深海中干冰块的试验和计算,提到了地下煤气化时CO的用途,以及用CO溢流三级操作来提高石油产量.介绍了向电弧炉中混合喷吹CO和煤、焦或直接还原细粉的新工作.研究了高炉喷吹煤、粉矿或粉尘.对竖炉中喷吹热还原气体和粉状固体燃料进行了比较,其中热还原气体可由煤发生或废料气化或炉顶煤气.讨论了喷吹塑料,汽车燃油系统的轻馏焦和电厂灰中的未燃尽碳的试验结果.除在H沸腾炉生产直接还原铁之外,还讨论了在回
描述来自卢森堡保尔沃特公司的PRIMUS工艺,该技术可以有效地直接还原铁矿石和回收富含锌的冶金废渣.通过PRIMUS工厂,联合炼钢厂和轧钢厂,可以形成一个完整的生产线,得到DRI/铁水和从泥浆、烟尘和黑皮中得到锌及其他有价金属.保尔沃特公司基于多膛炉开发了这种技术,从固态废渣中提取锌或高效率地直接还原铁矿石.能量消耗小而且用煤粉作还原剂,PRIMUS工艺操作费用低.描述PRIMUS工艺和用途,报告
采用氮气保护热压烧结工艺制备AlO/LiTaO(简称ALT)陶瓷复合材料,系统研究了其微观组织和力学性能.ALT陶瓷复合材料的相对密度比烧结纯LiTaO陶瓷的高得多,表明AlO起到烧结助剂的作用.TEM观察表明,AlOp分布均匀,两者结合紧密,界面上有非常微量的分解物.ALT陶瓷复合材料的力学性能均随AlOp含量的增加而提高,AlOp的体积分数为40%时,其各项力学性能都是最高.
以Ce(NO)·6HO和尿素为原料,采用均相沉淀方法制备CeO前驱体经灼烧获得了超细CeO粉体.前驱体经灼烧分解形成CeO的过程中,在形貌和尺寸上具有遗传性,可通过控制反应条件来控制所制备的前驱体的形貌及大小控制所制备的粉体的形貌及大小.制备了球形,粒径在200纳米左右,尺寸均一,分散性好的CeO粉体.
论文采用二种工艺制备了AlO陶瓷材料,在相同条件下对所制备的陶瓷材料进行了冲蚀磨损实验;通过对冲蚀磨损前后材料的形貌和断口的扫描电镜观察,详细讨论、分析了实验结果.结果表明:采用搅拌磨混料和冷等静压处理工艺制备的试样具有优良的冲蚀磨损性能;与干混料干压成型制备的试样相比,冲蚀磨损率可以降低约50%;而且发现磨粒的形貌对材料的冲蚀磨损性能有一定的影响.
利用水热法制备了Sb-SnO纳米粉体,借助XRD、TEM等测试方法,系统的研究了NHOH的滴加速度、水热反应温度及水热反应时间等水热工艺条件对粉体颗粒度的影响,并讨论了其影响机理.