【摘 要】
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探讨了氧化镁粒度、结合剂组成、加入量和骨料组成对磷酸盐包埋料的固化和热膨胀性能得影响.研究表明:氧化镁粒度越小,固化时间越短,当氧化镁粒度以D50约为8 μm时,凝固时间约为3~5 min;当NH4H2PO4/MgO的比例大于1时,包埋料的流动性显著增加;当NH4H2PO4/MgO的比例为1.8时,固化包埋料的耐压强度最大;结合剂含量越高,固化包埋料的强度越高;随着方石英/石英相对比例的增大,包埋
【机 构】
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长沙理工大学,湖南长沙410004 清华大学,北京100084
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探讨了氧化镁粒度、结合剂组成、加入量和骨料组成对磷酸盐包埋料的固化和热膨胀性能得影响.研究表明:氧化镁粒度越小,固化时间越短,当氧化镁粒度以D50约为8 μm时,凝固时间约为3~5 min;当NH4H2PO4/MgO的比例大于1时,包埋料的流动性显著增加;当NH4H2PO4/MgO的比例为1.8时,固化包埋料的耐压强度最大;结合剂含量越高,固化包埋料的强度越高;随着方石英/石英相对比例的增大,包埋料热膨胀系数增大.细颗粒方石英有助于提高包埋料的热膨胀系数.
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制各了4种气孔孔径分布不同的刚玉质浇注料,对浇注料的显气孔率、气孔孔径分布和在不同温度(600℃和1000℃)下的热导率进行了测试,采用Maxwell模型对浇注料的热导率进行了预测,分析发现预测值与实验值有较大的偏差.利用微孔孔容百分数对Maxwell模型进行了修正,建立了热导率与显气孔率和气孔孔径分布之间的关系模型,并对修正后的模型进行了验证.结果表明:修正后模型的预测值与实验值之间显示了良好的
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以电熔白刚玉、炭黑、石墨以及金属Al、Si粉为原料,以热固性酚醛树脂为结合剂,经搅拌均匀后成型,在1000℃、1200℃和1400℃×3h埋碳热处理后,研究了不同热处理温度对试样物相组成、显微结构及强度的影响.结果表明:经1000℃热处理后,试样中金属Al消失,反应生成了Al4C3、AlN和Al2O3,而Si并没有发生反应;经1200℃热处理后,Si开始反应生成Si3N4和晶须状SiC,且晶须相互
以铁合金厂铝钛渣为主要原料制备钛酸铝材料,研究了不同煅烧温度对固相反应制备钛酸铝材料常温性能、分解率、微观结构以及材料中主晶相钛酸铝晶胞常数和晶胞体积的影响.用XRD法和SEM法对烧后试样的相组成和显微结构进行研究,利用X pert plus软件对试样中钛酸铝相的晶格常数、晶胞体积、分解率进行计算.结果表明,铁合金厂铝钛渣与锐钛矿型钛白粉通过高温固相反应可以制备出以钛酸铝为主晶相的钛酸铝材料.随着
研究了3种氮化物添加剂Si3N4、 TiN、Si2N2O的加入量对Al2O3-SiC-C烧后试样的力学性能、抗氧化性能和抗渣侵蚀性能的影响.结果表明:随着氮化物加入量的增加,耐压强度逐渐增大,但抗折强度先增大后减小;空气中1450℃×3h氧化处理后,试样脱碳层面积大小为:TiN>空白样>Si3N4>Si2N2O,Si2N2O抗氧化性能最佳;氮化物的加入可以提高Al2O3-SiC-C试样的抗渣侵蚀性
在超低水泥高铝浇注料中引入0~9%的Si粉,浇注成形,分别在空气、埋炭和氮气下高温处理,研究了热处理后试样的高温抗折强度、物相及显微结构.结果表明:Si粉在空气中热处理时原位反应形成了莫来石,埋炭时形成了纤维状的SiC,氮气下则生成了Si2N2O.这些原位结合相的形成改善了浇注料基质的显微结构,显著提高了材料在1300℃时的高温抗折强度,尤以氮化热处理对强度的改善最为显著.在本工作条件下,Si粉加
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