【摘 要】
：
为了使Mg-9Gd-4Y-1Nd-0.6Zr 镁合金获得更好的耐腐蚀性能，采用光学显微镜（OM）、扫描电镜（SEM）、 X 射线衍射（XRD）、腐蚀失重、交流阻抗（EIS）、极化曲线等手段研究了Ce 对该合金微观组织和耐蚀性能的影响。结果表明Ce 加入该合金后，导致合金α晶粒尺寸减少，使β相由块状变成连续网状分布，而且分布较均匀，生成了Mg12Ce 相，同原合金相比，含铈合金的腐蚀电位正移约141
【机 构】
：
中南大学材料科学与工程学院，湖南，长沙 410083
论文部分内容阅读
为了使Mg-9Gd-4Y-1Nd-0.6Zr 镁合金获得更好的耐腐蚀性能，采用光学显微镜（OM）、扫描电镜（SEM）、 X 射线衍射（XRD）、腐蚀失重、交流阻抗（EIS）、极化曲线等手段研究了Ce 对该合金微观组织和耐蚀性能的影响。结果表明Ce 加入该合金后，导致合金α晶粒尺寸减少，使β相由块状变成连续网状分布，而且分布较均匀，生成了Mg12Ce 相，同原合金相比，含铈合金的腐蚀电位正移约141 mV，腐蚀电流密度下降约45％ ，显著增强了Mg-9Gd-4Y-1Nd-0.6Zr 镁合金的耐蚀性。
其他文献
本文用Gleeble-1500D型热模拟试验机对Al-5Zn-0.02In-1Mg-0.05Ti阳极合金在不同变形温度（350℃、400℃、450℃）、不同变形量（40％、50%、60%）、不同变形速率（0.005s-1、0.01s-1、0.1s-1、1s-1）下进行了热压缩变形实验，测试了变形过程的真应力-真应变曲线，分析了变形组织与电化学性能的关系。结果表明：变形温度及变形量对晶粒大小影响显著
有机硅改性环氧树脂的方法主要有共混和共聚两种，改性的关键是提高有机硅与环氧树脂的相容性。共混改性可通过在有机硅分子结构中引入增容基团，添加有机硅偶联剂和增加有过渡相功能的第三组分来改性环氧树脂；共聚改性是利用有机硅分子中的活性基团如羟基、烷氧基、氨基、硅氢基与环氧树脂发生反应，将有机硅引入到环氧树脂的交联网络中，提高体系的综合性能。本文综述了近年来国内外有机硅改性环氧树脂的研究情况，着重介绍了有机
采用高温瞬时拉伸试验、X射线衍射分析以及电子显微分析技术研究了7050铝合金铸锭均匀化处理后锭坯的高温变形及断裂行为。试验结果表明，随试验温度的升高，锭坯高温拉伸强度单调下降，延伸率及断面收缩率则先升后降，在380℃～420℃时变形抗力小、塑性好，锭坯的热加工温度应控制在360℃～400℃内。扫描电镜断口分析结果表明，拉伸样品常温下断口呈穿晶断口特征，升高试验温度，断口逐渐显现出沿晶断裂特征，50
采用感应熔炼法制备Mg-6％Al-5%Pb（质量分数）阳极材料，采用恒电流法、动电位极化扫描法和化学浸泡法研究热处理对其电化学性能及析氢行为的影响，采用扫描电镜对其不同热处理状态下的显微组织及腐蚀表面形貌进行观察。结果表明：经100℃时效8h处理的Mg-6%Al-5%Pb阳极试样Al和Pb弥散均匀地分布在镁基体中，其稳定电位为-1.455V（相对于标准氢电极），腐蚀电流密度为0.063mA·cm-
采用Gleeble-1500 热模拟机对ZK60镁合金在温度为200℃～400℃、应变速率为0.001s-1～10s-1、最大变形程度为60％的条件下进行了恒应变速率高温压缩实验。研究了高温变形过程中的合金的动态再结晶行为。结果表明ZK60合金热压缩过程中由于存在动态再结晶的软化作用，流变应力达到峰值后逐渐减小，并最终达到稳态。合金的动态回复曲线可采用EM模型进行描述，以此为基础，得出了ZK60合
采用熔炼铸造及锻造变形方法制备了含Sc的AA6022铝合金。采用X射线衍射、金相、扫描电镜及力学性能测试等方法，研究了微量Sc及时效处理工艺对合金的组织与性能影响。结果表明，添加微量0.15～0.3Sc能明显细化铸态合金的晶粒，平均晶粒从323μm降低到31μm。锻造变形并经过固溶淬火后，Sc的添加明显了提高了合金的时效硬化效应，缩短了到达峰时效的时间。拉伸性能测试显示，自然时效时效（T4态）后，
本文依据爆炸焊接理论，通过分析、对比建立了临界参数的计算模型，参照有关经验及半经验公式，编程设计、计算并绘制出了铜/钼金属爆炸焊接可焊性窗口，描述了碰撞角β与复板速度vP的取值范围，建立了装药比R与炸药稳定爆轰速度vD和复板速度vP之间的关系。该方法计算的结果用来指导铜/钼爆炸焊接试验的工艺参数选择，结合实际工装情况调整选取最佳复合工艺参数。实验结果表明，采用本文的研究方法所编制的程序，确定铜/钼
镁合金经大塑性变形后组织显著细化，有望获得特殊的理化特性。本文采用等通道转角挤压技术制备了超细晶含稀土镁合金ZE41A，对比研究了不同挤压道次后ZE41A合金在酸、碱性溶液中的电化学腐蚀行为。结果表明，随着加工道次的增加，ZE41A合金耐HCl浸蚀能力降低而耐NaOH浸蚀能力提高；大塑性变形后镁基体电化学活性提高，腐蚀倾向增加，表面腐蚀产物更易形成，对应介质中形成的表面腐蚀产物具有较强的附着力及保
论文研究了单级固溶温度和时间对高强可焊Al-Zn-Mg合金性能的影响，进而研究了双级固溶处理对提高合金的影响。结果表明：单级固溶条件下，随固溶温度的升高和固溶时间的延长，合金的固溶浓度增大，研究合金在480℃×60min达到最大过饱和浓度。此时合金的固溶强度和基体点阵常数达到最大值，但是由于固溶温度过高导致晶界弱化。研究合金合宜的单级固溶处理工艺为470℃×60min，在此条件下，120℃×24h
采用重度冷轧及退火工艺制备超细晶粒工业纯铝，随后对其进行激光冲击处理，利用TEM及显微硬度等方法研究了超细晶粒工业纯铝激光冲击处理后的组织特性。结果表明：在实验条件下实现了工业纯铝组织的超细化，其晶粒直径约在0.6μm左右，相应的显微硬度也由退火态的HV24左右增至细化后的HV40左右，单道次激光冲击处理后冲击波中心区域出现大量晶粒直径约在0.3μm左右的亚晶，而位于冲击波边缘区域的晶粒内部则存在