轻质高强钢、高强铝合金、钛合金等板材是大飞机、新一代战机、大型运载火箭、长寿命卫星和节能型汽车制造中具有广泛应用前景的轻质高强板材,而这些轻质高强板材都属于难变形材料,而其制造的轻量化结构也属难成形结构。因此,如何实现轻质高强板材的精确成形已成为当前的研究热点。本文在总结国内外高强钢热冲压工艺研究概况及传统铝合金成形工艺存在问题的基础上,借鉴高强钢热冲压工艺原理,针对可热处理高强铝合金成形性差的特
采用安装在锅炉省煤器取样管处的电阻探头,在线测量了某600MW亚临界机组运行和停炉保护期间,省煤器金属材料的腐蚀损耗。通过分析锅炉运行工况对测量的腐蚀损耗曲线的影响,研究了锅炉运行工况对腐蚀速率测量的影响;通过对比分析给水水质腐蚀性指标的变化规律和测量的腐蚀速率的变化规律,研究了在线监测系统测量数据的可靠性。研究结果表明:1)锅炉运行状况发生改变时,测量的腐蚀损耗曲线会上移或下移,依据腐蚀损耗曲线
研发了一种用于电站锅炉的复合有机胺停用保护剂,考察了反应温度和浓度对保护效果的影响,并应用极化曲线法、湿热腐蚀试验、扫描电子显微镜(SEM)、X射线能谱(EDS)和X射线衍射(XRD)等技术对复合有机胺的保护机理进行研究.研究结果表明,当复合有机胺浓度为100mg/L,温度300℃,pH=10.0,恒温4h时,碳钢试片表面成膜效果最佳,钝化保护效果最好.在复合有机胺分子作用下,碳钢试片表面生成紧密
本文介绍了一种替换传统测量水样氢电导率(需经过阳离子交换树脂柱)的智能型氢电导率仪表,由于该仪表不需要更换或再生树脂,所以真正意义上实现了氢电导率的连续在线准确测量。智能型氢电导率仪表在凝汽器检漏装置上的应用,可以在测量数据无干扰的情况下准确迅速反映凝结水品质的变化,对准确判断凝汽器是否泄漏和泄漏位置起了关键的作用。
分析了我厂2×600MW超临界机组实施锅炉给水加氧处理项目的背景、决策过程和实施效果。针对国内现有的多种加氧处理技术和加氧装置,通过大量调查研究最终确定采用全保护加氧处理工艺和设备。应用结果表明,全保护加氧处理技术和装置是解决超(超)临界机组水汽系统腐蚀、结垢,提高机组运行经济性的最为安全、可靠的加氧处理方法。
针对某电厂两台600MW直流炉水汽指标异常问题进行了分析,通过对可能引起水汽品质异常的原因进行排查,并对各水汽取样点进行TOC/TOCi、痕量离子含量、氢电导率综合分析,确定了引起水汽指标异常的主要原因。
针对某650MW超临界机组汽轮机高压缸调速级及主汽高调门阀芯集中积盐问题进行现场调查和原因分析,并将本次机组运行工况与上次大修期间机组运行工况和积盐情况进行对比,发现深度调峰对超临界机组积盐规律存在影响。
300MW机组运行时,出现水汽指标中氢电导率严重超标,同时伴随凝结水精处理高速混床迅速失效等问题。从锅炉补给水处理系统着手分析,研究发现问题的“元凶”是大量尿素泄漏进入锅炉补给水处理系统,通过除盐水进入锅炉热力系统所致。