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发展低碳技术，是提高企业竞争力和实现可持续发展的关键。本文介绍了近几年来宝钢炼焦通过焦炉煤调湿技术的应用及控制技术的改进、焦炉中后期炉体管理、干熄焦操作技术优化及炼焦废弃物的回收应用等举措，实现低碳生产的经验及效果。文章最后对今后炼焦行业低碳技术的发展进行了展望。
宝钢炼焦低碳生产技术实践
【摘 要】
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发展低碳技术，是提高企业竞争力和实现可持续发展的关键。本文介绍了近几年来宝钢炼焦通过焦炉煤调湿技术的应用及控制技术的改进、焦炉中后期炉体管理、干熄焦操作技术优化及炼焦废弃物的回收应用等举措，实现低碳生产的经验及效果。文章最后对今后炼焦行业低碳技术的发展进行了展望。
【机 构】
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Iron-making Plant,Baoshan Iron&Steel Co.,Ltd.Shanghai 200941,China
【出 处】
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2012年全国炼铁生产技术会议暨炼铁学术年会
【发表日期】
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2012年10期
其他文献
通过对烧结产能现状与影响因素分析，实施了钒钛精矿强化制粒改善透气性，推行高负压、大风量、厚料层烧结，提高作业率，治理漏风，提高强度与成品率技术研究，提升了烧结产能水平；2011年生产烧结矿1085万吨，比2010年增加规模产量59万吨，有力地保证了高炉用料。
测定了6种铁矿粉的液相流动性指数。在此基础上，研究了铁矿粉配比对烧结矿垂直烧结速度、转鼓强度、还原性和低温还原粉化性能的影响。试验结果表明：烧结混合料中铁矿粉配比不同时，烧结过程中产生的液相数量不同，从而对烧结矿的产量和性能产生影响。
本文介绍了罗泊河粉矿在青钢烧结的工业试验前后的指标变化和粒度变化。通过数据分析，配加一定罗伯河粉矿替代巴特粉，是完全可行的，对降低烧结矿成本效果是明显的，特别是罗伯河粉矿配加较少(5%以内)，影响几乎可以忽略。但随着罗伯河粉矿配比的增加烧结矿粒级变差、烧结矿低温还原粉化率增大、燃料消耗增加，引起高炉反应明显。在对比时期配加从15%开始，高炉炉况就开始变差，配加到20%炉况难行，伴随憋风、滑料等现象
介绍了新钢烧结厂为了应对混匀矿不足带来的不利影响所采取的措施。该厂通过设备改造，挖掘、提升了设备处理能力。采用block法堆料，优化了生产组织。进行了烧结试验，拓宽铁料矿种选择空间，优化了配矿结构，有效地稳定了烧结产、质量。
本文简要的对马来西亚某中品位粉矿进行了矿相研究，初步了解该矿的矿物组成。利用厂内烧结杯试验设备，进行马来西亚粉不同配比的烧结性能的对比试验研究。在烧结杯试验的基础上进行了和澳洲褐铁矿配加5％的工业性对比试验。通过烧结杯和工业试验研究配加少量马来西亚粉后烧结技术经济指标和冶金性能的变化。
在主抽风机风量和电机功率满足的前提下,适当的增加风箱,从而通过增加有效烧结面积的方法来提高烧结矿产量,文中介绍了北营公司炼铁厂对75m2烧结机机头风箱的改造提高有效烧结面积5m2,不仅增产效果显著,而且降低了单位烧结矿的能耗。
近年来，由于进口矿粉价格的不断攀升，给炼铁成本带来了巨大的压力。国丰公司通过改善炉料结构，以低碱度烧结矿代替部分球团矿和块矿入炉冶炼，在不影响高炉顺行的情况下，降低了铁水成本。
针对宣钢100万吨链箅机-回转窑生产线存在的问题，进行了一系列技术改造和生产管理创新。改造后，球团矿产量水平及技术指标都有了较大幅度的提高，对改善下游生产车间的技术经济指标，提高宣钢公司的综合经济效益创造良好的先决条件。具体方案为：优化原料系统，稳定生球流量，提高生球质量；优化链箅机布料筛分过程，提高入机生球合格率，保证布料均匀；改造链箅机烟罩结构，优化链箅机热工参数。
优化配矿是保证烧结矿质量、降低成本的重要举措。在对铁矿粉熔化和固结过程观察和烧结杯试验的基础上，在京唐烧结进行优化配矿工业实践：2011年前期，使用巴卡粉(13％到18％)替代巴烧粉，改善了烧结液相流动性，确保了烧结矿粒度和RDI的稳定；2011年后期，使用“巴卡粉(18％到25％)搭配海南粉(0％到2％)”替代巴烧粉、PB粉和地方粉，适应了高炉高产形势，保证了烧结矿质量，并降低了成本。原位观察结