燕山石化300 kt/a 乙烯装置1994年完成第一次扩能450 kt/a改造后,仍存在原料灵活性差、能耗高、与同期建设的乙烯装置比规模偏小等问题。以全面提高技术水平、降低能耗、增加原料灵活性、尽可能扩大生产能力为目标,充分考虑方案的可实施性、方案实施时的安全性、方案实施后的可操作性、方案的先进性和经济性,对装置进一步实施技术改造的方案进行了比选研究,裂解急冷压缩系统采用原位改造裂解炉、更新汽油分馏塔、急冷水塔、裂解气压缩机及蒸汽透平,分离系统采用低压脱甲烷工艺和更新脱甲烷塔、碳三催化精馏加氢技术和更新高压脱丙烷塔、增加丙烯精馏塔,调整分流流程及设备,制冷系统采用增加丙烯压缩机、甲烷乙烯二元混合冷剂制冷压缩机等方案,实现了生产能力扩大到660 kt/a的目标,实际可达710 kt/a,装置能耗明显下降,石脑油、轻柴油、重柴油、加氢裂化层油均可作为乙烯原料。在世界乙烯装置上,首次采用混合冷剂制冷技术和碳三催化精馏加氢技术获得成功,对世界乙烯工业技术进步有推动作用。