【摘 要】
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通过对本司2×600MW超临界中压供热机组运行几年来的加氧情况介绍，对运行中加氧方式、氧量控制及加氧注意事项等相关问题进行了探讨，并提出了建议。本司两台600MW超临界中压供热机组加氧运行4年多来，经过B修期间对设备结垢和腐蚀情况的检查，及机组安全运行时间的考验，实践证明本司的机组加氧是成功的，今后在运行中还需根据机组的实际情况继续控制和优化加氧指标和加氧工况，进一步降低省煤器、水冷壁、汽轮机等设
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通过对本司2×600MW超临界中压供热机组运行几年来的加氧情况介绍，对运行中加氧方式、氧量控制及加氧注意事项等相关问题进行了探讨，并提出了建议。本司两台600MW超临界中压供热机组加氧运行4年多来，经过B修期间对设备结垢和腐蚀情况的检查，及机组安全运行时间的考验，实践证明本司的机组加氧是成功的，今后在运行中还需根据机组的实际情况继续控制和优化加氧指标和加氧工况，进一步降低省煤器、水冷壁、汽轮机等设备的结垢、积盐速率和腐蚀速率，确保设备在一类状态下安全运行。
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变压器油的色谱分析就是对运行中油样进行溶解气体的成分及含量的分析,根据其气体成份及含量判断变压器的潜伏性故障及其性质,从而采取有效措施,将各种隐患消灭在萌芽状态之中.油气相色谱分析在检验充油设备试验中占有十分重要的地位,是目前对变压器、互感器等用油的电气设备类最好的监测手段之一,本文主要对色谱仪的应用及变压器油的分析进行探讨.作者阐明，通过上述分析可知变压器油的气相色谱分析在绝缘监督中具有很重要的
公司投产以来，停机检查凝汽器及各循环水冷却器均有结垢现象。2013年，与同类型电厂进行对标，结合水样、垢样分析及循环水系统运行、加药方式分析结垢原因，并优化循环水系统运行方式、阻垢方式、水质监测方式，凝汽器、循环水冷却器结垢问题得以解决。研究表明：通过分析循环水冷却器结垢原因并制定相关措施解决，本司未出现循环水冷却器冷却效果不佳的问题，无需清理循环水冷却器，2014年3月份，机组停运检查循环水冷却
对火电厂油务监督管理的工作范围、检测周期进行了梳理，列举了充油设备运行中常见的故障现象，包括EH油水份、酸值、体积电阻率异常，抗燃油水分超标，汽轮机油水分超标等，并分别就其处理方法进行了探讨，对油务监督中出现的新问题进行了分析。
本文对2＃发电机氢气湿度超标的特点、东港地区空气湿度的走势进行了分析，探讨了环境湿度影响发电机氢气湿度的机理，并就"2＃发电机氢气湿度主要是在夏季超标、东港地区湿度的季节性与2＃发电机氢气湿度趋势相吻合"进行了论述，得出了"2＃发电机氢气湿度超标,为发电机氢气系统不严密、空气漏入所致"的结论.
锅炉炉水水质的好坏对水汽系统的安全稳定运行起着重要的作用，炉水水质长时间劣化不仅会导致锅炉水冷壁管腐蚀、结垢或积盐，同时会影响蒸汽品质，导致蒸汽系统和汽轮机系统腐蚀、结垢、积盐。为保证机组正常补水运行，发现凝结水储水箱中水质异常后，立即联系集控室对凝结水储水箱中的水质进行更换，同时检查发现水箱的水面和空气交界处出现鼓包后，通知集控室降低凝结水储水箱的水位，并通知化学运行班组每班化验一次凝结水储水箱
随着发电机组容量越来越大，超超临界机组不断引入，新材料也不断应用其中，在锅炉四管中存在金属氧化皮的生成，造成爆管、机组停运事故，通过对氧化皮产生根源进行分析，提出防治方法：采用抗氧化性优良的合金材料；进行镀铬涂层；进行喷丸处理；增大管屏弯管的弯曲半径；严格控制机组首次启动前的酸洗和吹管工艺；严格进行锅炉冷态空气动力场试验和燃烧调整试验；停炉时进行现场快速无损检测；机组冷态启动时采用汽轮机启动旁路系
本文通过排查水汽二氧化硅含量超标的原因，发现枯水季节黄河水胶体硅含量大时，如不采取提高生水温度和混凝处理效果的办法，生水中胶体硅随除盐水进入热力系统，部分胶体硅在高温高压条件下分解转化为活性硅造成水汽活性硅超标，依据水汽全硅和活性硅分析结果提出胶体硅受热分解是炉水活性硅的主要来源。
本文采用塔菲尔极化曲线法和交流阻抗法,在常温条件下,研究了600镍基合金在硫酸盐溶液中的腐蚀电化学行为,并初步分析了其腐蚀电化学行为的机理.以及在300℃条件下,600镍基合金在硫酸盐溶液中的腐蚀行为.试验结果表明,硫酸根对600镍基合金有很强的腐蚀加快作为,浓度越大腐蚀加速的效应越明显,同时在高温条件下,600镍基合金出现了点蚀的腐蚀形态.
对某发电厂定冷水铜含量异常进行了分析，并详细叙述了铜的腐蚀机理，从溶解氧、PH值、二氧化碳、水的流速等方面阐述了发电机铜导线腐蚀的影响因素，阐明定冷水PH控制在期望值8.5时，铜的腐蚀、沉积最小的原因。
对当前超临界机组加氧处理的几个问题进行分析，阐述机组加氧处理的机理，对加氧的条件、加氧量的控制、停炉保护等注意事项进行分析。本厂＃1、2机组自2010年运行以来，均采用加氧方式运行，未发生因为结垢、腐蚀的化学原因造成的爆管等事件；垢量也较小，其中＃2机组在去年检修期间割管检查垢量：＃2机水冷壁背火侧84.6g/m2，向背火侧103.38g/m2；省72.48g/m2。同时机组检修后启动期间，冲洗水