【摘 要】
:
本文在连铸生产中利用电脉冲孕育处理技术,开展改善和细化连铸坯凝固组织的试验研究.对高碳钢和低合金钢连铸坯进行电脉冲处理的结果表明,可以明显细化连铸坯的凝固组织,与未经电脉冲处理的连铸坯相比,连铸坯的柱状晶低倍形态由粗长的凝固组织变成细短的凝固组织,柱状晶的长度明显缩短,连铸坯的等轴晶区扩大,中心缩孔缺陷得到明显改善.
【机 构】
:
鞍钢集团公司,鞍山,114001 鞍钢新钢铁有限责任公司,鞍山,114001
论文部分内容阅读
本文在连铸生产中利用电脉冲孕育处理技术,开展改善和细化连铸坯凝固组织的试验研究.对高碳钢和低合金钢连铸坯进行电脉冲处理的结果表明,可以明显细化连铸坯的凝固组织,与未经电脉冲处理的连铸坯相比,连铸坯的柱状晶低倍形态由粗长的凝固组织变成细短的凝固组织,柱状晶的长度明显缩短,连铸坯的等轴晶区扩大,中心缩孔缺陷得到明显改善.
其他文献
以往研究表明,溶解是引起层状LiMnO2容量衰减的直接原因.层状LiMnO2的晶体结构和微结构(晶粒大小)的变化,晶格的稳定性对锰的溶解都有重要的影响,同时锰的溶解又会进一步造成活性物质的晶格缺陷,导致锂离子扩散受阻,引起容量的快速下降.因此增强物质结构的稳定性以减少锰在电解液的溶解是提高层状LiMnO2电化学性能的关键.目前,针对提高层状LiMnO2电化学性能的问题,研究人员进行了许多有意义的工
在众多的锂离子电池正极材料的研究中已大规模商业化的还只有LiCoO2,但钴资源贮量有限,价格昂贵,在大功率应用中受到了限制,所以人们不断地致力于寻找其替代材料.由于LiCoO2、LiNiO2、LiMnO2同属于层状结构,且镍和钴是位于同一周期的相邻元素,具有相似的核外电子排布,因此将Co和Mn同时引入到LiNiO2中的层状LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2材料,表现出了与LiCoO2相媲美的电
随着微电子技术的发展,电子设备的微型化对电源提出了更高的要求.二十世纪八十年代以来,锂电池由于自身优点获得了长足的发展和广泛的应用.因此薄膜锂电池的制备被提上日程。本实验采用校内陶瓷重点实验室的热压炉,经由热压法制备靶材.本实验采用石墨、碳化硅、刚玉等多种材料的模具制作靶材,并对实验结果进行测试,对工艺进行了初步探讨。
由于价格低廉,资源丰富,热稳定性及循环性能优良等诸多优点,LiFePO4已经成为目前最具应用潜力的锂离子电池正极材料之一.但该材料远低于商品化锂离子电池正极材料的电导率和离子扩散系数(LiFePO4在室温下电子电导率仅为10-11S/Cm,离子扩散系数为10-14左右)一直制约着它的发展.目前能有效提高LiFePO4电导率、改善材料性能的方法主要有两类:一是通过表面包覆导电物质或制备LiFePO4
由于锰的资源丰富,价格低廉(锰的价格为钴的1/40,镍的1/20),无毒,制备工艺简单等诸多优点,尖晶石型锰酸锂成为替代钴酸锂作为锂离子电池正极材料的有力竞争者.但是尖晶石型锰酸锂的理论比容量不高,高温下循环稳定性不好,成为制约其发展的瓶颈.通过掺杂的方式进行改性的锰酸锂性能有了一定的提高.本文在掺杂改性的基础上,在锰酸锂中机械混入钴酸锂,作为混合的锂离子电池正极材料,对其电化学性能进行了研究.
尖晶石LiMn2O4以锰资源丰富、成本低廉、安全性好、污染小、易回收等优点引起了研究者的极大关注,被认为是最有希望取代LiCoO2的正极材料之一,尤其在电动车和大型储能装备上的具有广阔的应用前景.但尖晶石LiMn2O4容量衰减快和循环性能差问题一直未得到很好的解决,成为制约其商品化应用的重要障碍.因此本文结合阴阳离子掺杂的各自优点,采用机械活化-固相合成法进行阴阳离子复合掺杂制备LiCo0.09M
以硅溶胶为模板剂、以葡萄糖为炭源,采用模板法制备了超级电容器中孔炭电极材料(SMC).采用液氮吸附等温线对其孔结构进行了表征,考察了其在有机非水Et4NBF4/PC电解液中的电容特性和倍率性能,采用交流阻抗法测试了其频率响应特性,并与商品化微孔活性炭进行了比较.结果表明:模板法制得的中孔炭的最可几孔径分布集中在6.3和19.0nm,呈双峰分布,与商品化微孔活性炭相比,由于SMC孔径更大而具有更优异
本试验对含铌X60管线钢的析出粒子的结构、形貌、分布及析出条件进行了研究,分析了铌的碳氮化物在CSP热轧工艺过程中的析出特征及其对组织性能的影响.得出在含铌X60管线钢中,由于微合金元素的加入,从几个方面抑制了晶粒的长大,并成为微合金钢中最重要的晶粒细化方法之一.
本文利用非稳态扩散的菲克第二定律的传质方程,建立了12块板坯堆冷过程中的元素扩散一维数学模型,同时将实际测量得到的12块板坯的温度场应用于模型中对其扩散机理进行了研究,从中得到元素扩散的变化规律,从而为堆冷工艺提供了理论基础.
本文对不同温度和氮分压下奥氏体不锈钢熔体中氮的溶解度进行了热力学计算和实验测定,计算结果与测定值吻合,为奥氏体不锈钢生产过程中的氮含量控制提供了理论依据.