总装不具合解析流程及案例分析

来源 :第十三届河南省汽车工程科技学术研讨会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:xiaokun787
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
本文主要描述了总装不具合的解析流程,从现状把握、原因分析、对策制定等几个方面入手,结合具体案例进行分析,逐步分析出车体精度、部品精度等要因项,针对各个要因制定对策,并最终进行装车验证、效果确认.
其他文献
介绍了冲压大型件模具开发中检查验收的目的、验收依据、主要程序、模具检查验收的主要项目及技术要求,制件品质及交付技术文件。
本文主要是简单介绍汽车焊装车间各焊接工序间工件的吊装、移载等吊具的种类及应用,并针对机械吊具从吊具结构选择、与焊装治具的匹配性、吊运作业的便利性及的安全性等方面进行探讨,指出作为焊装工件转运的最主要手段,吊具的种类和结构在不断的增加,通过对现有吊具种类和结构的整理,有助于规范汽车行业焊装吊具的设计原则,最终设计出安全、高效、高质水准的吊具。
本文通过机器人清洗换色验证、机器人雾化效果验证及漆雾污染对比验证等方法,对一次整车缩孔问题的原因进行对比分析,油漆体系间的不兼容会导致车身漆膜的弊病,缩孔(或凹陷)便是其中之一。通过拉开车距的措施,可以有效的避免金属漆车身清漆漆雾对其后单色白漆车身的影响,但是此方案对效率有一定影响。最根本的方案仍是需要在保证油漆性能不出现较大波动的情况下,调整体系油漆之间的兼容性。
本文综合考虑到汽车涂装车间循环水槽采用溶剂型、水性涂料混槽处理特殊性,从涂装车间的文丘里湿式捕集漆雾与除渣设计及相关设备的特殊性出发,从而对混合循环槽水处理用材料进行设计、开发.新开发材料充分考虑了溶剂型涂料和水性涂料混合槽处理的需求,在处理过程中彻底消除了之前漆渣上浮量较少、分离槽表面出现发泡、循环水产生浑浊等不良现象。对设备隐患的消除、生产品质的提升、生产目标标的达成有明显效果。
汽车行业正在逐步实现自动化、现代化,多车型共线生产导致错漏装的发生率升高,防错技术的应用越来越重要.详细介绍了防错的概念与目的,并从实际生产出发,分析了焊装白车身防错的分类及防错方案.防错技术能够在白车身制造过程中最大程度避免缺陷差错的发生,为公司产品质量的保证以及制造成本的控制提供必要的支持。在具体的制造过程中,应当注重在产品设计的源头融入防错设计的思想,完善控制,尽量将防错问题消灭在前期设计,
本文介绍了一种汽车传动轴零部件中间突缘新型的制坯模具结构和制坯工艺过程,通过使用三维造型技术和数值模拟技术,优化中间突缘的锻造过程,提高锻造过程的可控性,提高原材料利用率,并降低废品率,达到节能减排的目的.该中间突缘锻件制坯模具具有结构简单、成品率高、模具使用寿命长等优点.
本文介绍一种新型的平锻模自动润滑装置,该装置自动喷洒石墨乳均匀,能提高模具寿命20%左右有,且具有节约生产制造成本、锻件质量一致性高和缩短锻件成形周期等优点,极大地改善了平锻件的生产工艺。
目前模具镀铬工艺越来越多的应用于在各大汽车厂商的模具表面处理中,模具镀铬后可在其模具表面形成一个膜厚约15um—30啪,硬度HV800以上的覆层,其可有效的防止模具在拉延过程中出现的拉毛问题。本文主要对镀铬模具各部件的选择和各阶段的注意事项进行了阐述,从而保证模具镀铬的质量和镀铬工作的顺利进行,指出模具镀铬前的准备工作非常重要,必须保证制件合格后,同时模具表面没有沙眼、气孔、裂纹的情况下,才能进行
在白车身的开发试做过程中,其焊接精度的控制对于汽车的质量和安全性有着重要的作用.一般来说,对白车身的焊接精度进行有效控制就可以有效保证车身的质量,保证整车的性能以及装配效果,而有效控制白车身的焊接精度的第一步就是要保证焊点的焊接位置精度,本文即从某款皮卡车型白车身开发过程中,分析了焊点位置精度提升的过程,提出采用打点膜的方法提升焊点位置精度,在此款皮卡车的开发过程中的应用效果明显,节约了车型在开发
现代汽车制造业中白车身的组装大多是由冲压件焊接而成,主流主机厂的焊接采用电阻焊将冲压好的工件焊接到一起,焊装也被称为机械裁缝.本文将论述影响焊接品质的因素,指出焊点的品质则是整个焊装工程的基础,只有保证了焊点的质量和品质才能满足整车的安全性和可靠性,提出通过不断的优化焊接参数来提高焊接品质,改善焊接质量对提高生产效率,减少劳动浪费有着显著的效果和指导意义。