随着科学技术的不断进步,机械制造业也在发生着日新月异的变化.薄壁零件由于其具有重量轻,节约材料,结构紧凑等特点,越来越广泛的被应用在各行各业中.但在实际加工中,零件由于壁厚较薄,所以刚性较差,强度较弱,加工中零件极易变形.如果用传统的加工方法进行车削,受轴向切削力和切削热的影响,工件会产生弯曲变形,使零件的形位误差增大,从而影响加工质量,达不到产品的技术要求.为了使薄壁件能够更好的应用于实际中,建议选择合理的切削用量，合理选择刀具的几何角度，用高速钢刀具粗加工时，以水溶液冷却，主要降低切削温度;精加工时，中、低速精加工时，选用润滑性能好的极压切削油或高浓度的极压乳化液，主要改善已加工表面的质量和提高刀具使用寿命硬质合金刀具，粗加工时，可以不用切削液，必要时也可以采用低浓度的乳化液或水溶液，但必须连续地、充分地浇注;精加工时采用的切削液与粗加工时基本相同，但应适当提高其润滑性能。大端内孔采用胶皮填充，顶小端，选用小吃刀量，减小了零件因为夹紧力过大、壁厚太薄而引起的变形。