【摘 要】
：
概述了呋喃自硬树脂固化剂自动控制仪的研制意义;经过市场调研分析,合理地制订出了研制方案和技术指标,又通过大量的试验测定了科学数据,建立了数学模型和函数曲线,开发出控制程序,选择适宜的元件组装出了固化剂自动控制仪;经过在铸造现场近2年的使用,证明了该仪器不仅操作方便、性能稳定、工作可靠,而且更重要的是解决了造型、制芯时因砂温高而固化速度变化幅度大的难题,证明使用自动控制仪不仅可提高型、芯的质量和生产
论文部分内容阅读
概述了呋喃自硬树脂固化剂自动控制仪的研制意义;经过市场调研分析,合理地制订出了研制方案和技术指标,又通过大量的试验测定了科学数据,建立了数学模型和函数曲线,开发出控制程序,选择适宜的元件组装出了固化剂自动控制仪;经过在铸造现场近2年的使用,证明了该仪器不仅操作方便、性能稳定、工作可靠,而且更重要的是解决了造型、制芯时因砂温高而固化速度变化幅度大的难题,证明使用自动控制仪不仅可提高型、芯的质量和生产效率,还可降低生产成本,同时为铸造生产工艺发展也提供了强有力的技术支持.
其他文献
浇包中原铁水的一次夹渣及铁水在浇注系统中紊流产生的二次夹渣是排气壳铸件顶面产生夹渣的主要原因.合理设计陶瓷过滤片能有效过滤原铁水的一次夹渣,减少铁水在浇注系统中的紊流程度,消除二次夹渣,减少铸件夹渣缺陷效果显著.
铸造凝固模拟作为一个优化铸造设计和工艺的手段,为我们减少了开发试制的次数和提高产品质量.本文通过使用模拟软件分析、预防并解决铸造生产过程中产生的缺陷,经实际验证,在实际生产中得到了较好的应用.
本文根据热力学、凝固原理等理论,建立了球墨铸铁凝固过程中热传递、溶质传递和石墨球、奥氏体的形核、生长进行模拟,以能量最小原理为基础,考虑体积自由能和界面能的定量影响,建立了晶粒生长概率模型.根据所建立的模型,采用了Microsoft Visual C++6.0开发平台开发了相应的三维模拟计算程序和二维动态显示程序.
在汽车铸件生产中使用泡沫陶瓷过滤片,其铸造工艺方便,花费不大,是提高铸件质量有效、可行、简便的方法.泡沫陶瓷过滤片对金属液只有极小的阻抗作用,且对金属液中的杂质有很强的过滤作用,泡沫陶瓷过滤片以低廉的价格,上乘的质量用来过滤金属液杂质,可以提高铸件的质量,降低废品率,取得更光洁的铸件表面,更能提高铸件的机械性能,可以有效去除各种夹杂类缺陷,改善了铸件的加工性能,从而为企业获得更多的经济效益,这已在
本文通过对固溶处理过程中铸造Al-Si-Cu-Mg合金析出相溶解过程的观察,发现在固溶处理初期,组织中φ相的数量逐渐减少,但在(FeMn)SiAl相中还有一定的Cu含量;而固溶后期,富铁相中的Cu含量也有明显降低,且难溶的AlTi针状相也发生了钝化,但部分Q相尚存在.随着固溶时间的延长,合金基体中Cu和Mg的含量逐渐增多,且富Mn和富Ti相也在合金基体中略有溶解.由于固溶处理后合金基体中Mg和Mn
聚渣覆盖剂是一种铸造辅助材料,它的性能直接关系到铁(钢)水的清洁度,从而影响铸件的质量.本文概述了聚渣覆盖剂的应用现状及存在的问题,介绍了新型聚渣覆盖剂的开发研究.
通过分析离心铸造高速钢轧辊凝固过程和裂纹形成条件,发现离心铸造高速钢轧辊裂纹形成的主要原因是高速钢轧辊凝固层强度低,且与铸型产生间隙,不足以承受离心压力所致.裂纹源萌生后,在离心铸造系统长时间工作环境下,轧辊不能自由凝固收缩促进裂纹的扩展.中间层凝固和轴向凝固的出现,不利于获得致密的轧辊组织,促进轧辊产生裂纹.
本文结合破碎机、粉碎机常用的3C-27Cr系高铬铸铁重新优化设计其化学成分、热处理工艺,采用了炉前综合处理、双金属复合铸造、铸件表面合金化等新技术,使3C-21Cr新型高铬白口铸铁在高冲击磨料磨损领域中与3C-27Cr高铬铸铁相媲美,其使用性能达到了安全、可靠、耐久、经济的目标.
阐述了干式缸套气缸体水套砂芯热芯盒在生产中较为普遍存在的分盒面选择.盒体间定位机构的选用及加热管布置等不尽合理之处,以及盒体结构设计欠优化等常见的不足;重点介绍了该水套砂芯多开盒热芯盒在这些方面可进行的优化设计技术.
低温冲击韧性球墨铸铁GGG40.3,要求在-20℃的条件下进行冲击实验,达到EN-GJS-400-18U-LT标准的要求.本文讲述的是如何应用高纯度生铁(QIT生铁),在铸态条件下,生产性能达到顾客标准要求的GGG40.3材料的技术要求.