论文部分内容阅读
煤化工厂循环水直接影响到换热器换热效果,从而还能间接地影响到系统负荷是否能够加上满,进而影响正常生产,循环水管线的改造从很大的程度上减少了大修后循环水对系统的负面影响.
循环水总管改造
【摘 要】
：
煤化工厂循环水直接影响到换热器换热效果,从而还能间接地影响到系统负荷是否能够加上满,进而影响正常生产,循环水管线的改造从很大的程度上减少了大修后循环水对系统的负面影响.
【机 构】
：
河南煤业化工集团中原大化公司 457000
【出 处】
：
2015年全国水处理技术交流会
【发表日期】
：
2015年6期
其他文献
河北宣化化肥厂地处河北省西北部，原水水质属高硬高碱地下水.硬度4.3mmol/L左右,碱度4.0mmol/L左右,总含盐量950mg/L左右.一年四季水质变化不大.脱盐水要求工艺指标10μS/cm,制水45t/h.概述了该厂脱盐水系统的工艺流程，分析了该系统运行情况，通过从工艺、操作方法以及人员操作管理几个方面对脱盐水进行改造和治理，不仅保证了脱盐水的正常工艺，还节约了再生用酸碱，保证了环境。
新型造气炉是煤化工有关键设备,因效益好而得到迅速推广,大多烧煤粉及煤浆,少量炉烧碎煤或小粒煤,燃烧煤种以烟煤为主.从投产多家新气炉水循环系统看,普遍存在四大问题:(1)净化黑水处理效果差,处理净化药剂成本高.(2)外排置换水量大,一般占循环水量20％～40％(视用煤质量、品种有差异),造成水资源浪费,生化处理费用及投资也高(黑水中COD、NH3-N、CN、S、酚均大).(3)黑水系统结垢严重,加分
针对脱盐水热力除氧单元在生产运行过程中出现的问题,进行原因分析,结合安全环保,提出各项整改措施,脱盐水热力除氧装置经过综合整改完善，优化了生产工艺，提高了安全性能，改善了现场环境，节约了检修费用，降低了生产成本。同时，有效整改措施的投入少、见效大，使安全生产和环保方面都得到了很大改善，实现了生产装置的安全运行和环保零排放，创造可观的安全、环保和成本效益。
ABR+A/SBR新工艺的组合解决了A/O工艺的缺点,实现了有机胺废水高氨氮、有机胺的达标处理,充分利用企业现有的公用设施,以降低工程造价,提高工程的经济效益,减少人员,进一步节能、节水和节约用地.在该厂总体规划的指导下,根据所确定的工程规模,对污水进行处理并回用,发挥建设项目的社会效益、经济效益和环境效益.
反渗透是20世纪60年代发展起来的一种膜分离技术,由于它与传统的离子交换脱盐技术相比,操作简单,水资源利用率高,运行费用低,因此得到了迅速发展.但是反渗透装置的浓水极易受到沉积物的污染,如在膜表面生成CaCO3、Ca3(PO4)2、CaSO4、BaSO4、SrSO4、金属氧化物、硅酸化合物等沉积物,影响反渗透装置的正常运行,严重时导致反渗透膜的报废,解决这一问题的最常用方法是往反渗透进水中加阻垢剂
针对煤化工与电厂浓盐水软化处理本文对错流管式微滤膜工艺和传统处理工艺的工艺流程、操作要求、自费水量、占地面积、一次性投资、运行费用、出水水质、产水量、设备维护、控制要求进行了详细比较，DF工艺具有明显优势。分析了水的软化原理、工艺流程、运行成本。DF系统不同于其他过滤回用系统，它作为RO系统和EDR系统的前处理具有更高的技术选择优势，因为它可以免去常用的回用工艺流程链上的多套过滤设备，比如沉淀池、
本文采用膜组合法,主要是电渗析与特种膜EDI的组合工艺,初步研究了其对硝铵废水中的处理效果,并考察了其影响因素,对其主要操作条件进行了优化.采用对电导率水平的考察来表征膜组合法对硝铵废水的处理性能.采用该工艺可将硝铵废水中氨氮去除至5mg/L以下,微酸性条件有利于氨氮去除,最佳操作pH值为5～5.5,且温度并不是影响硝铵废水中氨氮水平的主导因素.本文同时比较了电去离子与电渗析的优缺点.
利用离子交换树脂进行脱盐水的制备已成为化学水处理的主要技术之一,应用非常广泛.离子交换树脂作为制备脱盐水的重要载体,对制水量有着很大的影响,因此在选择离子交换树脂的时候,要结合装置的实际情况,在能提高周期制水量的同时也要节约能耗,降低成本.本文总结了D318弱碱阴离子交换树脂代替D301树脂在塔西南化肥厂水处理装置中的实际应用成果,并对比了两种树脂的各项性能,分析选择D318树脂的原因.离子交换树
江苏禾友化工有限公司(以下简称禾友公司)目前具备200 kt/a合成氨,联产80 kt/a联醇的生产能力.2007年禾友公司合成氨生产系统实现两水闭路循环,即造气污水循环系统和碳化、合成氨工艺水循环系统.循环水泵电机启动方式采用直接启动,系统压力为0.4 MPa,从运行来看存在较大富余空间,阀门开启度有20％80％左右,阀门对水有阻挡作用,多消耗系统能量.根据禾友公司的生产负荷,江苏恒丰劲力节能科
云天化云峰分公司合成氨污水装置产品回用水属于中性水.合成氨污水由合成氨厂来的污水,装置现存问题是处理后回用水浊度较高且波动较大(2009年最高78NTU,最低3.9NTU,年平均15.28NTU),限制了回用水的用途.根据公司安排,从2011年通过适当的技术对沉降池、压滤、纤维过滤系统、污水池、控制系统、溶液贮槽进行改造,进一步降低处理后污水浊度,提高回用水的利用率,取得了好的效果.