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由于沸腾传热及刮板刮擦成膜的复杂性，薄膜蒸发器内蒸发过程非常复杂。采用CFD软件对薄膜蒸发器内气液二相液膜流场进行数值模拟，分析讨论了刮板倾角、刮板块数等刮板结构参数对薄膜蒸发器内圈形波形状和速度场的影响。分析结果表明，增大刮板倾角可以增大液膜的径向速度，从而促进液膜的径向混合，过大的倾角会使圈形波的尺寸减小，降低薄膜蒸发器内的存液量。刮板数目增加，圈形波内的平均速度增大，湍动增强，但同时液膜发生飞溅的现象明显，圈形波内发生回流的区域减少，反而不利于物料之间的传热与传质，特定操作参数下，存在适宜的刮板倾角和刮板数目。研究结果为刮板结构的进一步优化提供了依据。