【摘 要】
:
面向钢铁企业深度挖掘节能潜力的需求,构建了层次化模块化能效评估体系,将钢铁生产全流程解构成三级递阶单元模块,并建立了相应的多级能效指标体系。结合各级耗能单元的能耗计算模型和钢铁生产工艺特征,开发了能效评估及优化软件系统,可对企业各级耗能主体进行精细化能效评估分析,辨识低能效生产要素,提供能效优化系统解决方案,以促进企业节能减排、降本增效。
【机 构】
:
中冶南方工程技术有限公司技术研究院,湖北,武汉 430223;国家钢铁生产能效优化工程技术研究中心,湖北,武汉 430223
【出 处】
:
2016年全国冶金能源环保生产技术会
论文部分内容阅读
面向钢铁企业深度挖掘节能潜力的需求,构建了层次化模块化能效评估体系,将钢铁生产全流程解构成三级递阶单元模块,并建立了相应的多级能效指标体系。结合各级耗能单元的能耗计算模型和钢铁生产工艺特征,开发了能效评估及优化软件系统,可对企业各级耗能主体进行精细化能效评估分析,辨识低能效生产要素,提供能效优化系统解决方案,以促进企业节能减排、降本增效。
其他文献
干熄焦工艺具有回收利用能源、保护环境以及改善焦炭质量等多项优点,并被炼焦行业广泛应用。在工艺方面,依据鞍钢实际的生产数据,计算了190t/h 干熄焦回收红热焦炭显热、节约炼铁焦炭以及增加铁水产量的情况,同时比较了190t/h 干熄焦与140t/h 干熄焦能量产出与收入情况,并计算了190t/h 干熄焦锅炉的效率。
简要介绍包钢给水厂27#泵站4 组、5 组、7 组泵节能改造原理及节能效果分析。
热管是一种高效传热元件,利用封闭的管内介质的沸腾吸热和冷凝放热进行热传导。本文探讨了热管技术在彩涂线低温尾气热能回收方面的应用,并用实例分析了应用效果。
本文通过介绍连续退火炉推拉式燃烧器的基本原理,结构组成,结合工厂实际维护情况,对燃烧的故障进行了分析和总结,得出了一套简单实用的燃烧器维护方法。
鞍钢高炉设备状态条件不同,其运行不是十分稳定,高炉TRT 发电量一直不高.随着设备高炉不断更新,高炉顶压逐步提高,高炉煤气物理能的利用日益引起重视.通过提倡高顶压操作,提高设备运转率,减少减压阀组的泄露量,逐步提高TRT 发电量,2015 年平均吨铁发电量达到36.39kw/t,经济效益显著.
通过多年经验积累,结合焦油生产的工艺特点,总结了节约水、电、煤气等能源的途径;通过学习和考察以及结合包钢焦化焦油生产过程的实际情况,制定了相应的改善环境的措施,适应环保要求。
本文分析了钢铁企业能源成本的构成及节能增效的潜力,通过系统性研究与实践指出:现阶段,提高余热余能自发电比例应成为提升钢铁企业系统能效的重要着力点,应用系统节能理论、能量流网络研究的思路与方法,实施能源系统诊断与优化,依托顶层设计,制定能源系统优化整体解决方案,可大幅度提升钢铁企业余热余能自发电比例,实现节能减排、降本增效。
总结分析了欧盟HIsarna 高效低成本节能减排技术发展现状,重点给出了该工艺中试取得的重要成果及对工艺放大的重要意义。探讨了作为高效低成本节能减排工艺放大的基础,后续中试需要重点研发的关键技术内容。在此基础上,适度展望了该技术的发展前景。
钢铁企业尚有30%的余热、余能未被回收利用。其中,焦化过程约有50kgcet/t 焦。从炼焦生产过程中的热分布情况来看,除干熄焦过程中的余热进行了广泛回收之外,其余63%余热尚未具备成熟的回收利用技术。河钢集团各钢铁子公司拥有约1400 万吨的焦炭产能,如按此计算方式,仅在荒煤气应用方面就大致有25 万吨标煤可利用的热能,因此荒煤气余热如何回收利用,从能源管理角度来讲意义重大。
河钢邯钢焦化厂5、6#焦炉荒煤气余热利用工程由常州江南冶金科技有限公司研发制造、河钢邯钢焦化厂和河钢邯钢设计院共同完成,具有完全的自主知识产权,5、6#炉上升管余热利用系统分别于2015 年11 月15 日、12 月15 日一次性投产成功,投产后,项目的 各项技术经济指标均达到了设计要求,吨焦回收饱和蒸汽约100Kg,经济效益、环境效益和社会效益显著,这是荒煤气上升管技术在大型焦炉上的首次工业化应