【摘 要】
:
本文采用不同尺寸及角度的表面人工缺陷试样,使用不同型号的超声波探头和检测条件进行测试,观察底波幅值及C扫描图形的变化,根据底波衰减50%的通用要求,结合自然缺陷的检测结果,初步给出使用底损检测法对人工缺陷的检出的可靠性范围.
【机 构】
:
安大检测中心,贵州省 安顺市 550002
【出 处】
:
第二届中国泛西部无损检测学术交流会
论文部分内容阅读
本文采用不同尺寸及角度的表面人工缺陷试样,使用不同型号的超声波探头和检测条件进行测试,观察底波幅值及C扫描图形的变化,根据底波衰减50%的通用要求,结合自然缺陷的检测结果,初步给出使用底损检测法对人工缺陷的检出的可靠性范围.
其他文献
针对某开关厂生产的在役GIS密度继电器与本体连接法兰处有多处裂纹的情况,本文对该阀门的法兰结构进行了研究,并结合环境温度的变化对该阀门法兰的受力情况进行分析,找出导致开裂的根本原因,并为该法兰的结构设计提出建议,以解决运行过程中产生的裂纹问题.
航空发动机空心柱塞电子束焊缝的检测,由于电子束焊缝间距非常小,且柱塞电子束焊容易产生的缺陷主要是未熔合和未焊透,射线检测不能有效对其检测(容易漏检),传统超声B扫描和C扫描成像方法单一,显示不够直观,也无法满足检测要求.本文采取超声特征扫描成像方法对柱塞电子束直焊缝进行检测,F扫描是以波形上升时间、下降时间、脉冲周期和频谱特性等波形特征或缺陷类型、形状和大小等缺陷特征为特征量进行信号提取和重构并最
阐述氧化铝生产在役压煮器在使用过程中发现渗漏点,从无损检测方法,缺陷位置,缺陷长度与评定等方面作出论述.压煮器接管角焊缝是最薄弱部分,安全隐患最多,因此在工厂制造时严格执行压力容器管理制度,检验环节图纸要求100%MT,工厂在制造时同时增加100%UT。对接焊缝在100%RT前提下,尽可能增加60%UT,必要时可以采用TOFD。压煮器焊缝返修时应当根据缺陷的实际情况慎重选择,必须严格审查、评价焊缝
针对本公司在2013年承接的四川绵阳氧化溶出套管小径管无损检测过程中,由于黑度控制不好,不但浪费了大量的人力物力,而且影响工程的进度.控制小径管的底片黑度是很重要的一个环节.
本文对外壁含有半椭圆裂纹压力容器在单调递增裂纹缺陷尺寸下进行有限元计算,得到了压力容器在不同裂纹缺陷尺寸大小下的裂纹前缘应力、应力强度因子、应力循环次数的演变规律.研究结果表明,裂纹长度和深度对裂纹前缘应力及其毗邻的筒体外壁区域的弹塑性影响较大;对相同立式安装的固定式压力容器,A类焊缝裂纹缺陷压力容器的安全风险较大.所得结论为压力容器对裂纹缺陷的研究提供了参考依据.
本文采用不同检测条件对TC4环件试样进行底损测量,并比较测量结果.对底波衰减严重和正常的区域进行解剖,从高低倍组织、硬度、超声波声速及衰减系数等方面进行比较分析,得出TC4钛合金环件的金属流动使晶粒的各向异性及应力出现方向性差异最终表现出底损差异.
超声检测中的底波监测往往以辅助评价的形式应用于航空产品的质量检测中,通过测量超声波在穿过工件时底波的变化规律,可以有效的判断材料或工件中是否有异常组织、组织有无变化、晶粒度、表面裂纹等,在材料评价中有着广阔的前景.而GH738合金作为燃气轮机和航空发动机涡轮盘、紧固件等承力部件以及抗蠕变和抗氧化的封严环等高温部件,采用底波监控进行辅助监测尤为必要.
随着航空产品控制的提高,棒材水浸探伤已成为原材料检测的必要手段,通常棒材的水浸探伤都是采用专用设备进行检测,具有较高的可靠性,但由于公司内部没有专用的水探伤设备,因此只能在下料后采用盘环件水浸设备进行检测,因此本文依托GH4169的250mm直径的棒材水浸探伤试验,根据试验过程叙述了在盘环件水浸设备上实现棒材水浸探伤的过程和研究内容.
在对GH901盘件进行超声检测时发现,水浸法杂波水平较高,接触法在采用不同的探头进行检测时,杂波水平也有所不同,针对此现象,做了一个对比试验对其进行了分析.
针对水浸探伤底波监控中出现的典型案例进行分析,包括底波对环件端面径向裂纹,周面轴向裂纹的检出;底波降低时检测灵敏度的确定;底波损失较大,组织的均匀性的评判;以及底波差异大时缺陷的可探性等,指出底波监控在锻件水浸探伤中发挥的重要作用及必要性.