【摘 要】
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用于锻压汽车零部件的6082铝合金型棒材一般会提出比国家标准高很多的力学性能要求,且组织不能存在缺陷.铝型材生产厂必须有针对性地优化工艺,严格管理才能生产出合格的产品.本文论述了合金成分、挤压工艺、锻压后的热处理工艺中主要参数对最终产品的力学性能和组织的影响.通过调整合金成分中Mg、Si成分(均大于0.9％);采用高温中速挤压;采用530℃～540℃,保温1h左右的淬火工艺;采用170℃/8h的时
【机 构】
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江苏百舸铝业科技集团,江苏江阴214415
【出 处】
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Lw2016第六届铝加工技术(国际)论坛
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用于锻压汽车零部件的6082铝合金型棒材一般会提出比国家标准高很多的力学性能要求,且组织不能存在缺陷.铝型材生产厂必须有针对性地优化工艺,严格管理才能生产出合格的产品.本文论述了合金成分、挤压工艺、锻压后的热处理工艺中主要参数对最终产品的力学性能和组织的影响.通过调整合金成分中Mg、Si成分(均大于0.9％);采用高温中速挤压;采用530℃～540℃,保温1h左右的淬火工艺;采用170℃/8h的时效工艺等措施取得了良好效果.
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本文采用金相显微镜和涡流导电仪系统性的研究了不同均质工艺对6351铝合金挤压加热方式的影响.结果表明:6351铝合金560℃均质热处理后基体组织中仍有大量未熔相存在;均质后的冷却速度对挤压前采取长时加热保温加热方式的影响不大;采用挤压前大于500℃加热后再出炉凉棒的加热方式有利于6351合金进行低温高速挤压;加温及挤压总时间控制在10min以内可实现均质后快冷试样通过感应加热方式进行低温高速挤压.
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通过对5A05铝合金低温退火制度的分析研究，制定了合理的工业化批量生产5A05-H32铝合金Φ100×4大规格薄壁管材低温退火的工艺制度，其力学性能可满足用户要求。同时也掌握了影响该铝合金性能的关键的热处理工艺参数，为今后进一步深入研究5A05铝合金稳定化处理积累了经验。
本文简略地介绍了铝合金反向挤压法的分类及生产线的组成与机列典型配置.重点分析了各类反向挤压主要设备机构构成及其典型操作程序：中间框架式挤压机典型操作程序：锭坯套入（已车皮或剥皮锭坯）→挤压垫送入（活动垫）→穿孔（管材）→挤压斗残料推出（挤压筒清理）→挤压残料剪切→挤压筒后退（固定模）→进行下一周期。挤压筒剪切式反向挤压机典型操作程序：铸锭和挤压垫装入斗对中装料（锭坯装入→穿孔（管材）→挤压（挤压筒
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